超低碳馬氏體不銹鋼(06Cr13Ni46Mo和06Cr16Ni46Mo)是水輪機主要部件上冠、下環(huán)、葉片和導葉一般選用的主要資料。目前，國內(nèi)外廠家在出產(chǎn)該系列不銹鋼資料時，在出產(chǎn)和后續(xù)加工過程中較易發(fā)生裂紋，在運用過程中偶然也會出現(xiàn)裂紋。因而，要想進步該系列資料鑄件的質量，就必須經(jīng)過進步鍛煉鋼水內(nèi)涵質量來提高鑄件全體功能。對于東方電氣集團東方電機有限公司不銹鋼鍛煉原有技術存在脫碳時刻長、耗氧量大、熔池溫度高、高溫時刻逗留時刻長等疑問，經(jīng)過技術改善和AOD精煉爐運用，進步了鋼液的質量。

東方電氣集團的學者經(jīng)過技術改善和AOD的運用，基于不銹鋼鍛煉過程的“脫碳保鉻”原理，聯(lián)系AOD鍛煉技術優(yōu)化，取得高質量鋼水成分為：ω(C)=0.02%~0.04%、ω(Si)=0.49%~0.53%、ω(Mn)=0.60%~0.69%、ω(Cr)=12.90%~13.57%、ω(Ni)=3.95%~4.34%、ω(S) ≤ 0.015%、ω(P) ≤ 0.028%、ω(O) ≤ 80×10-6、ω(N) ≤ 150×10-6、ω(H) ≤ 3×10-6，并使球狀氧化物評級不超越2.0。新技術大幅進步了馬氏體不銹鋼的鋼水潔凈度，滿意了熔煉成分及各項理化目標的要求。