不銹鋼的延展率小、彈性模量E較大，硬化指數(shù)較高，厚向異性指數(shù)r值很小(不銹鋼為0.9～0.11，軟鋼為1.3～2.0)。不銹鋼資料由屈服到?jīng)Q裂的塑性變形期間短，特別是它的塑性應(yīng)變比的加權(quán)值R較大。不銹鋼板拉深開(kāi)裂有時(shí)發(fā)作在拉深變形之后，有時(shí)是在當(dāng)拉深件由凹模內(nèi)退出時(shí)當(dāng)即發(fā)作;有時(shí)是在拉深變形后受碰擊或振蕩時(shí)發(fā)作;也有時(shí)在拉深變形后通過(guò)一段時(shí)間的存放或在使用過(guò)程中才發(fā)作。這篇文章對(duì)于不銹鋼板拉深時(shí)發(fā)作缺點(diǎn)的因素進(jìn)行了分析，并提出處理辦法。

1　開(kāi)裂構(gòu)成的因素

奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高(不銹鋼為0.34)。奧氏體不銹鋼為亞穩(wěn)定型，在變形時(shí)會(huì)發(fā)作相變，誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆，因而容易發(fā)作開(kāi)裂。

在塑性變形時(shí)，跟著變形量的增大，誘發(fā)的馬氏體含量也將跟著變形量的增大而增高，剩余應(yīng)力也越大(圖1)。

圖1　剩余應(yīng)力與馬氏體含量的聯(lián)系

誘發(fā)的馬氏體相含量越高，導(dǎo)致的剩余應(yīng)力也越大，在加工過(guò)程中也就越易開(kāi)裂。

2　外表劃痕構(gòu)成的因素

不銹鋼拉深件外表呈現(xiàn)劃痕主要是因?yàn)楣ぜ湍＞咄獗泶嬖谙鄬?duì)移動(dòng)，在必定壓力的效果下，致使坯料與模具部分外表直接發(fā)作摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具外表上，使工件外表擦傷發(fā)作劃痕。