現(xiàn)在全國獲得焊條出產(chǎn)許可證的廠家有三百四十多家，依據(jù)2000年職業(yè)報表計算的80家焊條出產(chǎn)公司，出產(chǎn)不銹鋼的有38家，年出產(chǎn)出售100噸以上的公司有14家，年出產(chǎn)出售500噸以上的公司有6家，國內(nèi)以傳統(tǒng)方法出產(chǎn)的不銹鋼焊條與國外先進水平比較。

除了配方技能的距離外，焊條制作技術水平不高也是一個方面。國內(nèi)不銹鋼焊條的制作絕大多數(shù)都是沿用曾經(jīng)的制作方法，即用雙“S”拌和機拌和，選用摸數(shù)(M)為3.0-3.2左右的鉀鈉混合水玻璃做粘結劑。以這種制作方多出產(chǎn)的焊條，其缺點為焊條藥皮脆性較大，在通過高溫(350度C)烘焙時，焊條藥皮會變脆裂，在焊接過程中焊條的烘干溫度較低，通常為250度C左右，在這種烘干溫度下，焊條藥皮變脆不顯著，不會影響焊接質(zhì)量。若以這種制作方法出產(chǎn)鈦酸型焊條，因為其烘干溫度較高，通常為350度C左右，焊條藥皮會變脆開裂，無法確保焊接質(zhì)量。

國外出產(chǎn)不銹鋼焊條選用的都是碾式拌和機，選用模數(shù)為2.0-2.4的鈉水玻璃和模數(shù)為3.0-3.2的鉀水玻璃混合運用做為粘結劑。以這種方法出產(chǎn)的不銹鋼焊條外觀潤滑，藥皮強度高，在通過350度C左右高溫烘干后，藥皮也不會顯著變脆。若出產(chǎn)契合國外同類水平的鈦酸型不銹鋼焊條，只能選用這種制作技術。

現(xiàn)在國內(nèi)只要北京金威焊材有限公司等少量幾個出產(chǎn)廠家擁有碾式拌和機。