耐熱不銹鋼Cr、Ni含量高，導(dǎo)熱性差，連鑄板坯生產(chǎn)時(shí)簡(jiǎn)單呈現(xiàn)縱裂，通常大部分會(huì)集在鑄坯內(nèi)弧側(cè)寬面的中部，呈鋸齒狀，長(zhǎng)度不等。主要因素有結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度、維護(hù)渣、過熱度、拉速。詳細(xì)細(xì)分為

1結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度

當(dāng)結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度不適宜致使熱應(yīng)力過大時(shí)，外表縱裂增多，假如坯殼出結(jié)晶器后厚度對(duì)比均勻，該問題程度較輕。

2鋼水過熱度

鋼水過熱度每進(jìn)步10℃，熱鋼水的活動(dòng)會(huì)引起坯殼變減薄2mm，當(dāng)坯殼變薄，接受的壓力大，簡(jiǎn)單發(fā)生裂紋。

3拉坯速度

當(dāng)拉速動(dòng)搖≤0.1m/min，縱裂狀況較少;拉速>0.1m/min，跟著動(dòng)搖量的添加，縱裂指數(shù)上升。

4維護(hù)渣

維護(hù)渣過厚會(huì)致使傳熱下降，過薄會(huì)致使摩擦力增大，簡(jiǎn)單發(fā)生縱裂，

為此相關(guān)控制措施為：

1維護(hù)渣

當(dāng)不銹鋼液相線溫度偏高時(shí)，應(yīng)選用熔點(diǎn)高的維護(hù)渣，通常維護(hù)渣適宜的厚度控制為12-18mm。

2降低結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度

冷卻水強(qiáng)度較大，關(guān)于傳熱較差的耐熱不銹鋼，冷卻強(qiáng)度大加重鑄坯縱裂傾向，應(yīng)將低。

3降低過熱度

過熱度高致使坯殼薄，構(gòu)成熱應(yīng)力，易發(fā)生裂紋。裂紋在結(jié)晶器構(gòu)成并在二冷區(qū)擴(kuò)展。過熱度從30-45℃降低到20-35℃，約10℃。

4降低拉速

拉速高，影響初生凝殼正常成長(zhǎng)，使坯殼變薄，構(gòu)成縱裂，可將拉速?gòu)?.1m/min基礎(chǔ)上降低0.05-0.15m/min，以使坯殼正常長(zhǎng)大。