摘要：這篇文章以某工程制造為例，介紹馬氏體不銹鋼薄板的焊接；經過重復實習與探究，選用如下焊接辦法取得了杰出的使焊接質量。
關鍵字：設備件，馬氏體不銹鋼，薄板，焊接，變形，脆裂
1.?前語
跟著中國鍛煉技能和鋼鐵制造業(yè)的不斷發(fā)展，促進中國焊接技能不斷創(chuàng)新與提高。這篇文章介紹加熱爐除塵系統(tǒng)S410馬氏體不銹鋼(0Gr13）薄板管道的焊接，圓管、方管、異型管件較多，焊接量大，選用焊接辦法較廣，板薄3~5mm,直徑大，最大直徑2.2mm，而馬氏體不銹鋼焊接技能請求較高，焊后脆裂性較大。
2.?焊接特色
2.1馬氏體不銹鋼，板件?。?~5mm），焊接技能請求較高，焊縫脆裂性較大，變形不易糾正，有必要擬定合理的焊接技能；
2.2設備制造，異型件和彎頭較多，故此，所選用的焊接辦法較廣；不一樣的管件、不一樣的部位選用不一樣的焊接辦法是保證焊接質量的條件。
2.3管件直徑大、異形件多，焊接后剩余應力大，影響管件的幾許尺度，選用合理的焊接辦法和焊接次序，才能保證管件的制造質量。
3.焊接技能的開發(fā)與運用
體不銹鋼，工程運用較少，操控好焊接質量是一個關鍵疑問，也是一個難點。經過多年的焊接經歷，對于焊接質量難題進行了歸納的討論與研討，總結出了一套對馬氏體不銹鋼焊接具有對于性的焊接技能，并在焊接中得到了成功的運用。
3.1焊前預備
3.1.1嚴厲請求焊工技能
于氬弧焊接本錢較高，相對效率較低，因而，選用手藝電弧焊、氣體維護焊、埋弧焊三種焊接辦法。依據(jù)特種鋼材的焊接特性，對焊工進行對于性的焊前訓練，要焊工熟練掌握手藝電弧焊、氣體維護焊、埋弧焊三種焊接操作技能。
3.1.2焊前預備
預備焊接東西，烘干焊接資料，預備預熱、回火用的電加熱東西，以保證焊接質量。
3.2焊接資料的選用
表3.2焊接資料選用

3.3焊接技能參數(shù)
3.3.1氣體維護焊技能參數(shù)
表3.3.1氣體維護焊接參數(shù)
3.3.2手藝電弧焊技能參數(shù)
表3.3.2手藝電弧焊技能參數(shù)

3.3.3埋弧焊技能參數(shù)
表3.3.3埋弧焊技能參數(shù)

3.4焊接辦法
3.4.1平板接料
平板接料悉數(shù)選用埋弧焊接，選用I型坡口，角向磨光機打磨倒角，不留組對空隙，均勻點焊，焊點不宜過高，間隔200mm為宜，焊縫兩頭別離設置引弧板和引出板，引弧板為80*80mm,焊前預熱，預熱溫度操控在150~350℃，焊接結束，當即進行反面焊接，焊后當即回火，回火溫度操控在700~730℃之間加熱空冷。
3.4.2直管焊接
直管悉數(shù)選用轉臺埋弧焊接，焊接前預熱，溫度操控在150~350℃之間，先焊接管道內側焊縫，再焊接管道外側焊縫；外側焊接之前，用角向磨光機對焊縫進行整理，選用小電流迅速焊接，減少熱量輸入，減小剩余應力造成的管件變形；焊后回火溫度操控在700~730℃之間加熱空冷。
3.4.3彎管焊接
彎管選用手藝電弧焊和氣體維護焊接，焊接次序相同先焊接彎管內側焊縫，焊前對焊縫進行150~350℃之間的預熱；內側焊接結束，再進行外側焊縫的焊接，焊接前對外側焊縫進行打磨整理，焊接結束當即回火，回火溫度操控在700~730℃之間加熱空冷。
手藝電弧焊，盡量選用短弧小電流，減小熱量輸入，減小管件變形和焊縫熱影響區(qū)的晶間腐蝕。
運用CO2維護焊接時，氣體純度目標≥99.5，各項雜質低于1.5PPM，含水率小于10PP/M2；選用細絲、小電流、低電壓的短路過度焊接，熔滴細微而過度頻率高，電弧安穩(wěn)，飛濺小，熱輸入減小，減小管道變形。
4.焊接查驗
4.1焊縫查看
一切焊縫在24小時后悉數(shù)進行火油浸透查看；焊縫外表有必要無裂紋、氣孔、夾渣、未融合和咬邊。
4.2焊縫返修
查看焊縫發(fā)現(xiàn)不合格，嚴厲按焊接技能進行返修處理，保證焊縫質量合格。
5.焊接質量操控應留意的疑問
5.1焊接質量受資料功能、技能辦法、設備、技能參數(shù)、氣候、下料質量、拼裝質量、焊接技能及工人情緒的影響。因而焊接前首先要掌握馬氏體不銹鋼資料的焊接功能，經過實習選用合理的焊接設備，擬定合理的焊接技能，嚴厲執(zhí)行焊接技能，焊前預熱焊后回火處理。
5.2質量操控從下料開端，進行精心操控；放樣拼裝要仔細，嚴厲按技能請求進行拼裝，保證拼裝空隙及構件平整度；
5.3嚴厲操控焊接質量，按技能請求施工，對焊工進行焊前訓練，考試合格上崗。
5.4因為馬氏體不銹鋼焊后脆裂性較大，焊接結束的成品構件，謹慎錘擊和碰擊。
5.5嚴厲按焊接技能請求進行焊前預熱焊后回火處理。
6.總結
經過實習證明，選用的焊接辦法、焊接參數(shù)、焊接資料和焊接設備均滿意S410馬氏體不銹鋼薄板的焊接請求，此種成功的焊接經歷與辦法，為咱們今后開拓設備制造商場奠定了根底。