奧氏體不銹鋼因其本身為奧氏體單相，安排功能安穩(wěn)，且具有杰出的抗腐蝕等歸納功能而應(yīng)用于各個(gè)出產(chǎn)加工范疇。近幾年來(lái)世界鎳報(bào)價(jià)的飆升及儲(chǔ)量的急劇下降，使低鎳鉻錳氮奧氏體不銹鋼的研討熱潮又一次被掀起。與傳統(tǒng)不銹鋼相比，低鎳鉻錳氮奧氏體不銹鋼不只節(jié)省了鎳的加入量，降低了本錢(qián)，而且還具有優(yōu)秀的耐蝕功能，是現(xiàn)在不銹鋼的發(fā)展方向之一。然而，在某些特殊的技術(shù)下，如焊接等，到達(dá)必定的敏化溫度時(shí)，資料會(huì)有發(fā)作晶間腐蝕的傾向。

為此，研討了固溶處理后試樣敏化態(tài)的低鎳鉻錳氮奧氏體不銹鋼在（如0.5mol/L H2SO4+0.01mol/LKSCN）溶液中不一樣敏化處理時(shí)刻和溫度時(shí)的EPR和EIS特征，經(jīng)過(guò)分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得到一些晶間腐蝕發(fā)作的信息。電化學(xué)實(shí)驗(yàn)對(duì)上述晶間腐蝕的研討能夠定性并定量，對(duì)腐蝕研討能夠有一個(gè)更深的知道。

低鎳鉻錳氮奧氏體不銹鋼的化學(xué)構(gòu)成（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）為0.093C、0.18N、11.05Mn、0.98Ni、15.52Cr，余量Fe。將資料在1100℃保溫2h，然后水淬，使實(shí)驗(yàn)鋼中的少數(shù)碳化物及化合物溶解并固溶在奧氏體基體中。奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕敏化溫度在400℃以上。本實(shí)驗(yàn)測(cè)定的敏化熱處理準(zhǔn)則如表1所示。選用溝通阻抗譜法和電化學(xué)動(dòng)電位再活化法研討熱處理準(zhǔn)則對(duì)低鎳鉻錳氮奧氏體不銹鋼晶間腐蝕敏感性的影響。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:

（1）在550～750℃規(guī)模，750℃敏化處理再活化率到達(dá)0.5481，為此溫度規(guī)模內(nèi)最高。闡明此溫度規(guī)模內(nèi)晶間腐蝕程度隨溫度升高而加深。此溫度規(guī)模均發(fā)作晶間腐蝕，故奧氏體不銹鋼出產(chǎn)運(yùn)用過(guò)程中應(yīng)防止此溫度區(qū)間。

（2）950℃熱處理保溫2h實(shí)驗(yàn)再活化率為0.0385，試樣無(wú)晶間腐蝕傾向。闡明950℃不在低鎳鉻錳氮奧氏體不銹鋼的敏化溫度規(guī)模內(nèi)，950℃為安全運(yùn)用溫度。

（3）650℃溫度下保溫0.5～12h晶間腐蝕程度跟著熱處理保溫時(shí)刻的延長(zhǎng)而加深。故假如不能防止在650℃下出產(chǎn)或運(yùn)用，就要盡量縮短受熱時(shí)刻，以防止發(fā)作晶間腐蝕。