00Cr12TiNb不銹鋼是典型的超低碳氮鐵素體不銹鋼，被廣泛使用于轎車排氣體系和廚具等范疇，工業(yè)使用請求該鋼種具有杰出的成形功能和耐腐蝕功能。通常以為改進鐵素體不銹鋼的深沖功能首要是降低空隙元素(C、N)的含量，改進晶體取向，開展織構安排。降低空隙元素(C、N)含量可采用Nb、Ti雙安穩(wěn)化，開展織構安排則取決于適宜的冷軋和退火技術，而退火溫度是影響晶粒尺度散布和不一樣尺度晶?？棙嬏卣鞯淖钍滓兀诓灰粯拥耐嘶饻囟认?，晶粒尺度散布和織構類型差異較大。因此，研討退火溫度對00Cr12TiNb鐵素體不銹鋼安排和功能的影響有著重要意義。這篇文章以00Cr12TiNb鐵素體不銹鋼為研討目標，采用金相顯微鏡、掃描電鏡和力學功能測驗來研討退火過程中00Cr12TiNb鐵素體不銹鋼安排和功能的改變，旨在為實踐生產中技術參數的優(yōu)化提供參閱。

試驗質料為手藝電弧爐熔煉的鑄錠，其首要成分(質量分數，%)為：0.01C，0.41Si，0.25Mn，0.027P，0.005S，11.32Cr，0.50Nb，0.25Ti，0.009N，Fe余量。鑄錠在室溫條件下鑄造開坯，始鍛溫度1050℃，終鍛溫度890℃，鑄造變形量60%。以后將鋼板切成15mm×10mm×8mm的試樣，采用SX2-2.5-12箱式電阻爐進行退火處理。為了調查再結晶后晶粒成長過程，退火技術為：不一樣溫度(860、890、920、950和980℃)保溫3min，空冷。00Cr12TiNb不銹鋼在920℃以下退火時，首要發(fā)作安排的回復和小部分晶粒的再結晶；920℃開端再結晶，950℃時再結晶安排到達最好，980℃時再結晶晶粒顯著粗化。在退火過程中，00Cr12TiNb鐵素體不銹鋼在晶內和晶界彌散析出了NbTi(C，N)，隨退火溫度的升高，NbTi(C，N)的析出量顯著增加，當退火溫度到達950℃時析出量最多。NbTi(C，N)的析出能夠提高00Cr12TiNb鐵素體不銹鋼的強度和耐性。在再結晶溫度以下退火，試樣屈從強度降低較顯著，硬度略有降低；在再結晶開端溫度以上退火，試樣屈從強度有所增加，硬度則趨于安穩(wěn)。