鐵素體310S不銹鋼管與奧氏體316L不銹鋼管一樣,也發(fā)作晶間腐蝕,但敏化處理及避免這種腐蝕的熱處理則剛好與奧氏體鋼相反。鐵素體310S不銹鋼管自925℃以上急速冷卻(例如水淬)簡單遭受晶間腐蝕;這種易受晶間腐蝕的狀況(敏化態(tài))經(jīng)過650～815℃短時回火,便可消除或削減,熱處理對Cr17及Cr18Ni8不銹鋼晶間腐蝕的影響。

　　鐵素體310S不銹鋼管的晶間腐蝕是因為晶界上碳化物沉積引起的,目前,人們廣泛接受用貧鉻機理來解說鐵素體310S不銹鋼管的晶間腐蝕現(xiàn)象:因為固溶度的影響,在925℃以上保溫時,碳在α相中晶界吸附趨勢將大于γ相,已然能夠在γ相的晶界吸附,那么碳將在α相的晶界有更大的吸附(因為碳在α相的固溶度遠小于它在γ相的固溶度;碳在α相中的分散遠快于在γ相中的分散)。只要極快的冷卻,因為按捺了晶界碳化鉻的沉積,才沒有晶間腐蝕。而在水淬或空冷的情況下,也無法按捺晶界上吸附的碳與緊鄰的鉻以碳化鉻形態(tài)在晶界沉積,周圍有貧鉻區(qū),故有晶間腐蝕。因為鉻在α2Fe中分散較快,因而在650～815℃范圍內(nèi)短期回火,便可經(jīng)過分散而下降很狹隘的貧鉻區(qū)中貧鉻程度;此外,在這個溫度范圍內(nèi)回火,晶界碳化物球化;這兩個因素說明了晶間腐蝕消失的原因。

　　根據(jù)鐵素體310S不銹鋼管的晶間腐蝕主要是由碳化物在晶界的沉積引起的,在工業(yè)上卓有成效的避免鐵素體310S不銹鋼管晶間腐蝕的措施與避免奧氏體316L不銹鋼管晶間腐蝕的方法類似,主要有:

　　(1)把碳含量和氮含量降到很低,例如小于0.005%C,小于0.015%N。

　　(2)在700～800℃短時間回火。

　　(3)參加足夠的鈦或許鈮固定鋼中的碳和氮。