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許多不銹鋼管制品的使用壽命與鋼制品的表面脫碳程度有關。例如,鋼絲繩的使用壽命首要取決于它的疲勞強度與耐磨性,如果鋼絲繩表面脫碳超標,就會減少表層中作為強化相和耐磨相的碳化物,因此將直接影響這兩項使用性能。此外,工具鋼、軸承鋼的表面脫碳層如不鏟除潔凈,將使工具鋼、軸承鋼表面層硬度和耐磨性下降,并且在淬火時,由于里外層體積改動不同而使工件表面構成裂紋。因此,怎樣防止不銹鋼管制品的表面脫碳是生產工藝中應該注意的一個問題。國外進口盤條的脫碳層為0.02~0.04mm,日本神戶的盤條表面能夠做到無脫碳,而國內同類產品脫碳層均勻深度超越0.05mm。需求采用方法來改動這種狀況。
處理不銹鋼管表面脫碳問題,要害在熱處理工序上。由于脫碳與鋼絲的氧化是一同進行的,因此,只要在熱處理過程中盡量使鋼絲少與空氣接觸就可到達改善脫碳的目的。例如,美國彈簧鋼絲公司選用雙鉛槽油淬回火來處理氣門簧用鋼絲,取得了志向作用。該生產流程是:第一個熔融鉛槽起鋼絲奧氏體化作用,預先將鉛液加熱到871℃,不銹鋼管在鉛液中經過,完結奧氏體化,然后進入油槽中淬火,再進入第二個熔融鉛槽回火(482℃)。由于鋼絲在熔融鉛中不與空氣接觸,有用防止了脫碳。選用這種工藝需求處理的首要問題是怎樣防止鉛塵污染。
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