不銹鋼管件上的內螺紋一般選用絲錐進行攻絲加工。因為不銹鋼原料的粘性較高，斷屑功能差，因此在攻絲過程中簡單呈現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工功率和螺紋質量。為了延伸絲錐運用壽命，進步螺紋加工質量，應留意以下關鍵。

1 絲錐的規(guī)劃與制作

(1)選用較好的絲錐原料。在一般高速工具鋼中參加特別合金元素，能夠明顯進步絲錐的耐磨性和韌性。

(2)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，能夠明顯進步絲錐的耐磨性、耐熱性和光滑性。

(3)恰當加大絲錐前角。但應留意，如絲錐前角過大，在退刀時簡單形成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。

(4)恰當加大絲錐鏟背量。但應留意，如鏟背量過大，在退刀時簡單發(fā)生切屑塞進絲錐后角內的現(xiàn)象，且攻出的螺紋光潔度欠安。

(5)合理挑選刀具熱處理辦法，以統(tǒng)籌絲錐的硬度與韌性。

2 工件底孔的預Jjn-r

(1)應本著攻絲加工量盡可能小的準則，預加工工件的底孑L尺度，尤其是美標NPT螺紋和英標f，r螺紋，其錐度為1：16，而大都不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L，致使攻絲的后半部分加工量較大，簡單引起以下不良后果：

①攻絲扭距較大，絲錐易開裂或崩刃；

②攻出的螺紋光潔度較差；

③攻出的圓柱螺紋用塞規(guī)檢測時直徑偏小，其原因并不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋，存在毛刺。

(2)底孑L尺度最好為被加工螺紋的小徑尺度加上0．1—0．2mm的余量。

(3)攻絲前的擴孑L加工最好選用定制鉸刀。關于美標Nf，r螺紋和英標f，r螺紋，應加工成錐度底孑L?，F(xiàn)在許多企業(yè)選用廢舊絲錐手藝磨去螺紋做成鉸刀，使廢絲錐得到二次利用。但在改制鉸刀時應留意兩個問題：①磨去螺紋時一定要磨出后角；②絲錐刃部前角面應堅持平直。

3 絲錐的合理運用

(1)加工不同類型工件時應考慮不同的切屑走向。必要時新絲錐也需求修磨，修磨準則是攻絲時盡量使切屑沉著屑槽排出，避免劃傷已加工螺紋。

舉例說明如下：

例1．加工接箍(SPU)：接箍的攻絲加工最好運用立式攻絲機(或三頭攻絲機)。絲錐的修磨辦法為：①加長絲錐前導向部，使絲錐逐步進入切削，以進步絲錐運用壽命；②在絲錐的每個刃瓣上磨出刃傾角，但初次刃磨不該太長(約3—4mm)，以后可逐步加長。判斷刃傾角刃磨質量的標準為攻絲時切屑成喇叭狀從接箍端面排出，不會損害已攻出的螺紋(見圖1)。當攻絲進行一段時間后，如發(fā)現(xiàn)攻出的螺紋質量欠安，能夠再加長刃傾角。

例2．加工盲孑L、三通和彎頭：可選用螺旋槽絲錐，盡量使切屑從絲錐柄部排出。

(2)絲錐與被加工工件不同心也是影響絲錐運用壽命的重要原因，它會使絲錐在攻絲過程中受力不均，形成絲錐過早疲憊破壞甚至開裂。影響不同心的主要因素包含機床主軸、絲錐接頭、絲錐柄部、被加工工件、夾具的制作質量以及夾具和機床工作臺的調整質量。處理辦法為運用合格的絲錐接頭和夾具，仔細調整機床。此外，在加工過程中絲錐接頭與機床的拉桿不要拉得太緊，使絲錐接頭略微活動一點；絲錐與絲錐接頭連接時頂絲不要太緊，使絲錐能自定心。

(3)絲錐的運用壽命與絲錐的重磨質量有很大聯(lián)系。重磨絲錐時應留意以下問題：

①加工彎頭和三通的英標frr、美標NFF螺紋時，當攻絲到螺紋符合尺度時，可能會呈現(xiàn)兩個絲錐端面相碰的狀況，其原因是絲錐基面較長。在這種狀況下需求將絲錐端面磨短，但端面磨短后可能會對絲錐的運用功能發(fā)生不利影響。由圖2、圖3所示絲錐端面磨短前、后絲錐與被加工工件的聯(lián)系可見，端面磨短后絲錐螺紋部不能正常導入孔內，而是被端面壓進去孔內，然后影響絲錐的運用功能。

為處理這一問題，有的用戶只好自己對絲錐前導向部進行修磨，修磨前、后的絲錐前導向部別離如圖4、圖5所示。因為修磨后的前導向部形狀改動，仍然會影響絲錐運用功能。處理這一問題的辦法是修磨時一定要堅持前導向部的原有幾何形狀，最好是運用絲錐鏟削磨床進行修磨(也可在砂輪機上手藝修磨)。處理絲錐基面較長的最好辦法是依據(jù)被加工螺紋的特定要求定制基面較短的絲錐。

②攻絲一段時間后絲錐會變鈍，此刻一定要及時修磨絲錐，而修磨后的絲錐往往欠好用或不耐用，原因是重磨絲錐一般是在落地式砂輪機上手藝修磨(砂輪厚度一般為5～6mm或更厚)，無法確保修磨后絲錐的槽型、前角和槽內光潔度。絲錐修磨前、后的槽型及攻絲時的切屑流向別離如圖6、圖7所示。

實踐證明，加工不銹鋼管件的絲錐前角最好為13。左右。如前角過大，絲錐攻完螺紋退刀時簡單崩刃；如前角過小，則攻出的螺紋光潔度較差，且絲錐攻絲阻力較大。此外，修磨絲錐時易形成刃傾角，也會改動切屑流向。

4 攻絲油的選用

對不銹鋼管件進行攻絲加工時，攻絲油的選用也適當重要。攻絲油有必要具有杰出的冷卻、光滑和防銹功用。如攻絲油光滑作用欠好，則攻出的螺紋光潔度差，且絲錐攻絲阻力大。如攻絲油冷卻作用欠好，則絲錐簡單粘牙，即在絲錐螺紋和前角面上易粘結不銹鋼切屑。選用不銹鋼專用攻絲油作用較好，可直接運用。此外，也可選用攻絲油精和機油自行配置，但配比 定要合適。渣漿泵職業(yè)機械加工刀具挑選國內從事渣漿泵出產(chǎn)以及其配件加工的企業(yè)，均面對機械加工刀具挑選的問題。渣漿泵最主要的特色是運送流體通路均具有很高的耐磨或耐腐蝕功能，故適用于運送磨蝕性或腐蝕性渣漿，其產(chǎn)品廣泛運用于礦山、冶金、石油、煤炭、交通、電力、建材及市政工程等職業(yè)，用于采礦、清淤，運送尾、精礦砂、灰渣、煤泥、鐵粉等強磨蝕、高濃度渣漿的運送。現(xiàn)在國內大部分渣漿泵的耐磨零部件原料均選用高鉻鑄鐵，高鉻鑄鐵鑄造硬度能高達65HRC左右，是當時功能最好的耐磨資料之一，其合金用量多，出產(chǎn)工藝雜亂，自20世紀8o年代開端在我國運用。到90年代，其機械加工一般選用硬質合金刀具，加工工藝雜亂，本錢高而功率低下，其高難度的機械加工一直困擾著很多的機械加工廠家。陶瓷刀具是現(xiàn)代金屬切削加工中的一種新型資料刀具，其特色為高硬度、高強度、高紅硬性、高耐磨性及優(yōu)秀的化學穩(wěn)定性和低摩擦系數(shù)，不僅能加工某些一般刀片所不能加工的超硬資料，并且能進步出產(chǎn)功率。陶瓷刀具在很多的渣漿泵出產(chǎn)廠家的運用證明，其的確能處理高鉻鑄鐵的機械加工難點，不光能有用下降出產(chǎn)本錢，并且能大幅度進步出產(chǎn)功率?，F(xiàn)在國內有不少出產(chǎn)陶瓷刀具的廠家，刀具原料品種較多，功能差異較大，要很好處理高鉻鑄鐵的切削加工，對陶瓷刀具的正確挑選極其重要。若挑選不當，不光影響陶瓷刀具的推行運用，還會影響用戶的出產(chǎn)，然后導致用戶對陶瓷刀具失掉信心，一直選用一般刀具加工，影響公司的開展。