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304奧氏體不銹鋼的凝結特性
| 為了習慣品種開發(fā)的需求、進一步進步鑄坯外表質量、下降成本，滿意太鋼公司300萬噸不銹鋼出產用連鑄維護渣需求，自主研發(fā)開發(fā)了板坯連鑄304奧氏體不銹鋼結晶器維護渣TD601。 1 304奧氏體不銹鋼的凝結特性 304奧氏體不銹鋼熱膨脹系數比一般碳素鋼的要大，因而在連鑄結晶器內凝結坯殼可能會過早縮短，使坯殼厚度不均勻；304奧氏體不銹鋼的導熱系數要比一般碳素鋼低45％左右，傳熱慢，使凝結坯殼內外溫度梯度大；別的不銹鋼凝結區(qū)間大，凝結速度小，相應凝結時間長；因而，304奧氏體不銹鋼十分容易發(fā)生外表洼陷、裂紋等缺點，與碳鋼比較，在結晶器內均勻的弱冷更重要。 2維護渣的首要成分功能的挑選 連鑄結晶器維護渣的功能應與連鑄出產的鋼種、規(guī)格及連鑄工藝相習慣，不然不只會形成鑄坯外表缺點很多發(fā)生，并且使連鑄工藝難以順行。研發(fā)出產的TD601結晶器維護渣首要用于斷面尺度為(180～220)mm×(900～1320)mm的304奧氏體不銹鋼板坯的出產，鑄機為弧形，結晶器長度800mm，鑄坯拉速為0.75～1.0m／min，中包鋼水溫度1520～1550℃。依據鋼種的特性及連鑄工藝確定304不銹鋼的首要成分、功能如下： 2.1不銹鋼維護渣渣系 由于CaO-SiO2-Al2O3系渣習慣性強，吸附夾雜物后仍有較安穩(wěn)的物化功能，因而奧氏體不銹鋼維護渣的基料選用CaO-SiO2-Al2O3渣系。在CaO-SiO2-Al2O3三元相圖中，挑選CaO 25%～35%，SiO2 28%～38%，Al2O3<10%，這是一個以硅灰石(CaO·SiO2)形狀存在的低熔化溫度區(qū)，該區(qū)域的粘度也相對較低，在基猜中參加適量的助熔劑對其熔化溫度和粘度等功能進行調整。 2.2不銹鋼維護渣物性 選用較高堿性、高結晶態(tài)、較低粘度，傳熱均勻的維護渣，確保液渣層厚度適中，且具有必定的均勻安穩(wěn)性。挑選堿度規(guī)模為1.0～1.3，維護渣轉機溫度1200℃左右，維護渣熔點為l100℃左右。 2.3不銹鋼維護渣中熔劑的挑選 為使不銹鋼維護渣有較好的習慣性，選用多種熔劑，確保維護渣在結晶器內吸附夾雜物之后有較好的安穩(wěn)性。304不銹鋼結晶器維護渣中首要選取了不同量的CaF2、Na2O、MnO、BaO、Li2O等作為熔劑。 2.4不銹鋼維護渣配碳 相對碳鋼維護渣來講，不銹鋼維護渣碳含量較低，而在維護渣熔化模型、熔速操控上首要依托碳質材料，因而奧氏體不銹鋼維護渣挑選了復合配碳形式，為了防止不銹鋼維護渣對鑄坯形成增碳，操控維護渣全碳含量為1.5～3%，固定碳含量操控在2.0以下，一起在渣中進入少量非碳質材料替代部分碳質材料。 3板坯連鑄304奧氏體不銹鋼維護渣功能剖析 3.1維護渣的物化功能剖析 運用粘度-溫度曲線法測定了研發(fā)的TD601維護渣的粘度曲線。由測定曲線可知，開發(fā)的TD601奧氏體不銹鋼維護渣的轉機溫度為1195℃。 3.2維護渣粘度安穩(wěn)性 為了驗證維護渣在連鑄過程中的習慣性，即吸附夾雜物后的安穩(wěn)性，在實驗室經過向熔渣中添加適量Al2O3、Cr2O3的方法來測定維護渣在吸附夾雜物后1300℃下粘度功能的改變，結果表明維護渣有較好的安穩(wěn)性。 4板坯連鑄304奧氏體不銹鋼維護渣現(xiàn)場應用作用 研發(fā)開發(fā)的板坯連鑄304奧氏體不銹鋼結晶器維護渣TD601在不銹鋼連鑄機進步行了出產實驗，實驗共進行了298爐，實驗過鋼量19831噸。實驗鑄坯外表沒有呈現(xiàn)縱裂、橫裂等外表缺點，冷卻后仔細觀察鑄坯外表無渣坑，無結疤等缺點，能夠滿意連鑄出產要求。與大出產比較，選用TD601維護渣，不銹鋼鑄坯的修磨率下降0.21%，軋制制品材質量優(yōu)級率進步6.04%。 實驗過程中，選用TD-601維護渣，結晶器內液渣層厚度為10～14mm，維護渣消耗量為0.43～0.49kg／t，對運用后結晶器內液渣成分取樣，運用前后維護渣功能比較能夠看出，TD601維護渣具有必定的吸附夾雜物能力，結晶器維護渣運用后功能改變較小，維護渣功能安穩(wěn)性較好。 5定論 1)經過對304奧氏體不銹鋼凝結特性的剖析，針對太鋼304不銹鋼連鑄出產設備、工藝，研發(fā)開發(fā)了TD601型不銹鋼結晶器維護渣，TD601結晶器維護渣具有較好的功能安穩(wěn)性，能夠滿意304奧氏體不銹鋼連鑄出產要求。 2)經過現(xiàn)場實驗，選用TD601結晶器維護渣，進步了連鑄坯外表質量，304不銹鋼連鑄坯修磨率下降0.21%，軋制制品材質量優(yōu)級率進步6.04%。 |
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