奧氏體不銹鋼管焊接特色：對焊接熱裂紋敏感性較高，易發(fā)生弧坑裂紋和液化裂紋；易發(fā)生晶間腐蝕；易分出脆性σ相。依據(jù)以上特色，相應的焊接工藝辦法為：

正確挑選焊接資料，選用低氫、低碳、含有安穩(wěn)化元素以及含適量鐵素體的焊材。

焊接辦法選用CO2氣體維護焊接。

不需預熱及快速冷卻，以減少在敏化溫度區(qū)和高溫的停留時間，避免發(fā)生晶間腐蝕和σ相及發(fā)生粗大的鑄態(tài)組織。

嚴格控制道間溫度，最好是室溫，肯定不得超越100℃。

碳弧氣刨清根后有必要打磨滲碳層，并且需PT承認無缺點，一起打磨要求選用陶瓷低硫砂輪或樹脂砂輪。

工藝上需選用低的熱輸入（≤30kJ/cm,小電流≤200A、快速焊）。

操作進程中需選用窄焊道（≤10mm）、多焊道、不搖擺，并且在焊接進程完畢或半途斷弧前，熄弧要慢且要設法填滿弧坑，以避免弧坑裂紋的發(fā)生。

焊接后調(diào)查焊縫（道）的色彩，銀色或銀灰色時不處理，呈現(xiàn)黃色或更深的色彩要求打磨去除，直至露出銀色。

一起，焊接進程中，合理的焊接順序也是終究產(chǎn)品質(zhì)量的重要確保辦法之一，應該遵從以下準則：

1、先焊接縮短量大的焊縫以確保自在縮短，減少焊接應力；

2、提早添加整體剛性，以減少焊接變形量；

3、以對稱焊接、分段讓步焊接的方法焊接。