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奧氏體不銹鋼管焊接特色:對焊接熱裂紋敏感性較高,易發(fā)生弧坑裂紋和液化裂紋;易發(fā)生晶間腐蝕;易分出脆性σ相。依據(jù)以上特色,相應的焊接工藝辦法為:
正確挑選焊接資料,選用低氫、低碳、含有安穩(wěn)化元素以及含適量鐵素體的焊材。
焊接辦法選用CO2氣體維護焊接。
不需預熱及快速冷卻,以減少在敏化溫度區(qū)和高溫的停留時間,避免發(fā)生晶間腐蝕和σ相及發(fā)生粗大的鑄態(tài)組織。
嚴格控制道間溫度,最好是室溫,肯定不得超越100℃。
碳弧氣刨清根后有必要打磨滲碳層,并且需PT承認無缺點,一起打磨要求選用陶瓷低硫砂輪或樹脂砂輪。
工藝上需選用低的熱輸入(≤30kJ/cm,小電流≤200A、快速焊)。
操作進程中需選用窄焊道(≤10mm)、多焊道、不搖擺,并且在焊接進程完畢或半途斷弧前,熄弧要慢且要設法填滿弧坑,以避免弧坑裂紋的發(fā)生。
焊接后調(diào)查焊縫(道)的色彩,銀色或銀灰色時不處理,呈現(xiàn)黃色或更深的色彩要求打磨去除,直至露出銀色。
一起,焊接進程中,合理的焊接順序也是終究產(chǎn)品質(zhì)量的重要確保辦法之一,應該遵從以下準則:
1、先焊接縮短量大的焊縫以確保自在縮短,減少焊接應力;
2、提早添加整體剛性,以減少焊接變形量;
3、以對稱焊接、分段讓步焊接的方法焊接。
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