微合金化在2205雙相不銹鋼管中的影響剖析

將冷軋后的雙相鋼試樣通過相同的雙相熱處理工藝，即加熱至760℃保溫30min后用水冷卻，試驗用鋼能夠得到的力學功能。
試驗結果表明，低碳低硅規(guī)劃的一般C-Mn雙相鋼在相同工藝條件下抗拉強度最低，僅為620MPa，達不到800MPa級雙相鋼的強度要求。并且表現(xiàn)出較高的屈強比和較低的伸長率。在一般C-Mn鋼的基礎上通過加入微合金元素Nb能夠有效地細化鐵素體的晶粒尺度和NbC粒子的彌散強化效果有效地進步雙相鋼的強度，因而通過合理的工藝合作Nb微合金化雙相鋼的抗拉強度到達了約850MPa，到達了雙相鋼的強度規(guī)劃要求。并且其屈強比僅為0.45，伸長率到達了15%。但是對應于Nb微合金化雙相鋼，其能夠到達規(guī)劃要求的力學功能是在水冷的條件(冷卻速度大約為1700℃／s)下獲得的。這樣大的冷卻速度在實際出產(chǎn)條件下選用現(xiàn)有的連續(xù)鍍鋅線是難以實現(xiàn)的。如果冷卻速度不能到達上述的條件，將會由于鋼的含碳量和含硅量較低不能滿足淬透性的要求然后不能得到要求的馬氏體體積分數(shù)而導致強度較低，不能到達規(guī)劃要求。
為了解決在低碳低硅規(guī)劃條件下鋼的淬透性不足的問題，需求選用Cr和Mo合金化來進步鋼的淬透性。試驗結果表明，即使在水冷條件下含Cr雙相鋼仍難以得到要求的強度目標，其強度僅為700MPa。但此時伸長率能夠到達21％。如果通過進步加熱溫度和增加冷卻速度的辦法進步鋼的強度將導致塑性明顯的降低。含Mo雙相鋼具有最好的強度和塑性合作，但屈強比稍高。并且通過Mo合金化的雙相鋼在風冷(約25℃／s)條件下即可得到要求的馬氏體體積分數(shù)和強度目標。闡明不同化學成分的試驗鋼在相同的試驗工藝條件下對雙相安排和功能具有不同的效果，只要依據(jù)不同鋼種的成分特點，對化學成分和工藝進行優(yōu)化合作，才干得到綜合功能杰出的產(chǎn)品。