不銹鋼鑄造無論是扁錠仍是園錠在生產中常常會出現(xiàn)氣孔和疏松缺陷問題，氣孔和疏松如同孿生姐妹，常常相伴為生，給鋁加工帶來許多費事。不銹鋼鑄造組織中存在圓形孔洞稱為氣孔。它是金屬液體在冷卻期間和凝聚過程中，分出的氣體存留在鑄錠中構成的氣泡缺陷。疏松是在不銹鋼鑄造組織在凝聚的過程中，由于不銹鋼在液態(tài)和凝聚態(tài)的過程中,體積在縮短得不到很好的補償而發(fā)生出松散孔洞。氣孔構成的主要因素：在溶解中的熔體的氣體處于飽和狀態(tài)，溶體中存在很多非金屬夾渣物，氣體在鑄造的過程中上浮速度慢，則氣泡就會逗留在鑄錠中發(fā)生氣孔。

疏松的原因有幾種狀況：?

1.熔體過熱。

2.熔體中氣體含量過高。

3鑄造溫度過低。

4.冷卻卻強度小，鑄造速度過快。

5.漏斗供流不均勻。

6.烘爐不徹底.停爐時間過長。

7.東西及精粹氣體.溶劑等濕潤或不徹底。

8.高鎂合金掩蓋欠好。

不銹鋼鑄造氣孔及疏松是最為常見的缺陷之一，不銹鋼熔煉與鑄造技術(工藝規(guī)程)發(fā)生；都是盤繞氣孔和疏松缺陷所擬定出來的。

怎樣處理氣孔和疏松缺陷問題？?

采用幾項方法：

1.是控制化學成分雜質含量(減少非金屬夾雜物)

2.是固體料投進改為液體料投進(縮短熔煉時間)

3.是加強精粹除氣4.是將正本小園錠標準改為大園錠(以下降鑄造速度，改動過度帶標準)效果避免丟掉。

氣孔的發(fā)生原因：?

1.熔爐大修或許中修，長時間停爐后單調不徹底。

2.原材料濕潤.有油污.水份。

3.潤滑油質量欠好。

4.熔體在爐中過熱。

5.東西末徹底單調。

6.燃氣水分過大。

7.熔煉的時間過長。

疏松一般分為兩種：一種是縮短間發(fā)生的疏松，一種是末去除溶體氣體構成的疏松。疏松的構成主要因素與熔體的氣體含量與鑄錠成形時過度帶的標準.形狀以及結構有關。

從上述案例看，雖然工作已以前整整三十多年，可是關于我們鋁加工探求與展開供給了非常貴重的數(shù)據和學習。

小結：

1.加強成分雜質的控制，有用減少非金屬夾渣物的增多。

2.選用液體供料，縮小了金屬在溶爐逗留時間，使溶爐內的氣體在不飽和的效果下得到開釋和分化。

3.不銹鋼鑄造溫度選用上限。

4.下降鑄造速度改動液穴過渡帶結構，讓剩余的氣體有滿意的上浮空間。

5.行之有用的除氣精粹。

6.熔鑄工藝技術的擬定不是原封不動，在特別的狀況下，決斷選用預案，以防產品質量缺陷的發(fā)生。