奧氏體不銹鋼具有杰出的抗腐蝕功能，并具有杰出的耐性、易加工性、焊接性及耐熱性，但缺陷是硬度、抗磨損功能、抗疲勞功能較低。對(duì)奧氏體不銹鋼進(jìn)行滲碳處理，是一種有用的外表強(qiáng)化辦法，惋惜慣例滲碳工藝對(duì)奧氏體不銹鋼耐蝕功能的危害很大。所以，開(kāi)發(fā)一種不危害奧氏體不銹鋼耐蝕性的滲碳處理辦法，化解奧氏體不銹鋼無(wú)法一起擁有杰出的耐蝕功能和力學(xué)功能的困境，就能極大地進(jìn)步其使用規(guī)模。

不銹鋼的耐蝕功能首要是因?yàn)殇撝性黾恿吮囟舛鹊腃r元素。一方面，Cr在鐵基體中到達(dá)必定含量時(shí)能夠使鐵的電極電位取得一個(gè)跳躍式的升高；另一方面，Cr元素在不銹鋼外表構(gòu)成的一層細(xì)密的氧化膜，對(duì)環(huán)境中的腐蝕起到了屏蔽的效果。為什么慣例滲碳處理會(huì)損壞奧氏體不銹鋼的耐蝕功能？這是因?yàn)樵诟邷貤l件下，奧氏體不銹鋼中的Cr原子容易與C原子結(jié)合，生成碳化鉻并首先分出在滲碳層奧氏體晶界上，并構(gòu)成網(wǎng)狀散布。因?yàn)镃r原子半徑較大，內(nèi)部Cr很難分散到表層貧Cr層，這樣就造成了外表部分貧鉻，不銹鋼的細(xì)密Cr2O3氧化膜防護(hù)層也被損壞。

因而，在不危害奧氏體不銹鋼耐蝕功能的條件下進(jìn)行滲碳處理的條件，是確保碳化物不被分出。因?yàn)殂t的碳化物是在高溫規(guī)模的必定的溫度區(qū)間構(gòu)成的，因而，要防止碳化物的構(gòu)成與分出，就必須在恰當(dāng)?shù)偷臏囟葏^(qū)間內(nèi)進(jìn)行滲碳。在這個(gè)溫度條件下，因?yàn)镃的原子半徑較小，以空隙機(jī)制分散，滲碳后C原子能夠分散到奧氏體不銹鋼晶格內(nèi)，構(gòu)成固溶體；而Fe、Cr原子半徑較大，只能以交流機(jī)制分散，在沒(méi)有滿足分散激活能的條件下，F(xiàn)e、Cr原子無(wú)法移動(dòng)。

這樣就確保了Cr的碳化物無(wú)法構(gòu)成。鉻的碳化物在550℃生成，所以?shī)W氏體不銹鋼低溫滲碳處理將在低于550℃條件下進(jìn)行，這樣就能夠在不危害不銹鋼原有耐蝕功能的條件下進(jìn)步其外表強(qiáng)度等功能。

美國(guó)Swagelok公司開(kāi)發(fā)的LTCSS(Lowtemperaturecolossalsupersaturation)技能，現(xiàn)在現(xiàn)已成熟地投入使用。其首要工藝進(jìn)程如下：在處理前對(duì)奧氏體不銹鋼外表做預(yù)處理，稱(chēng)為合金外表活化。該活化進(jìn)程選用純HCl與N2混合氣體，在250℃下保溫2小時(shí)。HCl能有用去除奧氏體不銹鋼外表的氧化鉻鈍化膜安排，而增加N2的意圖是為了在常壓條件下，發(fā)明一個(gè)非氧化環(huán)境，然后確?；w中的鉻原子不會(huì)再次被氧化，防止鈍化膜從頭生成。然后，通過(guò)470℃下20小時(shí)的滲碳進(jìn)程，能夠得到約70微米深的硬化層。通過(guò)LTCSS工藝處理的316不銹鋼與未處理的材料比較，功能有顯著改善，外表硬度從原有的400HV進(jìn)步到1000HV；疲勞極限從200MPa進(jìn)步到325MPa；在抗腐蝕功能方面，在0.6mol/L的NaCl溶液中