隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展，大口徑自縫鋼管以其承壓才能高、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、裝置維修便利等長處而越來越遭到石油天然氣、礦漿運送、鋼結(jié)構(gòu)工程等行業(yè)的歡迎。

大口徑自縫焊管首要生產(chǎn)流程闡明：

1.板探：用來制作大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首要進行全板超聲波查驗;

2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊際進行雙面銑削，使之到達要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;

3.預彎邊：使用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率;

4.成型：在JCO成型機上首要將預彎后的鋼板的一半通過屢次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半相同彎曲，壓成"C"形，最終構(gòu)成開口的"O"形

5.預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并選用氣體維護焊(MAG)進行接連焊接;

6.內(nèi)焊：選用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接;

7.外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接;

8.超聲波查驗Ⅰ：對直縫焊鋼管表里焊縫及焊縫兩邊母材進行100%的查看;

9.X射線查看Ⅰ：對表里焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視查看，選用圖象處理體系以確保探傷的靈敏度;

10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以進步鋼管的尺度精度，并改善鋼管內(nèi)應力的散布狀態(tài);

11.水壓實驗：在水壓實驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根查驗以確保鋼管到達標準要求的實驗壓力，該機具有自動記錄和貯存功用;

12.倒棱：將查驗合格后的鋼管進行管端加工，到達要求的管端坡口尺度;

13.超聲波查驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波查驗以查看直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能發(fā)生的缺點;

14.X射線查看Ⅱ：對擴徑和水壓實驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視查看和管端焊縫拍片;

15.管端磁粉查驗：進行此項查看以發(fā)現(xiàn)管端缺點;

16.防腐和涂層：合格后的鋼管依據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。

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