第一章　總則

第一條　為了前進不銹鋼壓力容器制造的質量，保證其安全運用，特擬定本規(guī)矩。

第二條　不銹鋼壓力容器的制造除應符合ＧＢ１５０《鋼制壓力容器》、ＧＢ１５１《鋼制管殼式換熱器》、《壓力容器安全技術督查規(guī)程》、及規(guī)劃圖樣和有關技術要求外，還應符合本規(guī)矩。

第三條　本規(guī)矩適用于不銹鋼壓力容器的制造單位。常壓不銹鋼容器的制造可參照本規(guī)矩實行。

第二章　材料

第四條　用于制造壓力容器的不銹鋼材料及焊材均應符合相應的國家和職業(yè)標準。進口材料的技術功用符合國外有關規(guī)矩的一同，還有必要符合我國有關標準、標準。其質量證明書應由材料出產單位供應，內容有必要完全、精確。

第五條　用于制造一、二類壓力容器首要受壓元件的不銹鋼材料，其質量證明書中項目不全或什物標志不清時，須進行必要的查驗或試驗，判明其商標符合相應的質量標準后方可運用。

用于制造三類壓力容器首要受壓元件的不銹鋼材料，除按有關要求進行必要的化學成份、力學功用和曲折功用復驗外，對有抗晶間腐蝕要求的，應對材料的抗晶間腐蝕功用進行復驗。

第六條　不銹鋼材料需作晶間腐蝕復驗的，按ＧＢ４３３４《不銹鋼晶間腐蝕試驗》或ＧＢ１２２３《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》進行，規(guī)劃圖樣還有規(guī)矩的在外。

第七條　制造壓力容器的不銹鋼不得有分層，表面不允許有裂紋、結疤。經酸洗供應的不銹鋼板表面不允許有氧化皮和過酸洗。

第八條　不銹鋼原材料應按鋼號、標準、爐批號分類在室內放置。并與碳素鋼材料有嚴峻的隔絕方法。

第九條　不銹鋼材料上應有明晰的入庫符號。該符號應選用無氯無硫記號筆書寫，不得打鋼印，不得運用油漆等有污染的物料書寫。

第三章　制造環(huán)境

第十條　不銹鋼壓力容器的制造應有獨立、封閉的出產車間或專用固定出產場所，應與碳素鋼制品嚴峻隔絕。

不銹鋼壓力容器如附有碳素鋼零部件，其零部件應分隔制造。

第十一條　為防止鐵離子和其它雜質的污染，不銹鋼壓力容器出產場所堅持清潔、枯燥，嚴峻控制塵土。地上應鋪設橡膠或木質墊板。
出產中應運用專用的滾輪架、吊夾具以及工裝設備。

第十二條　在不銹鋼壓力容器制造進程中，操作人員應穿戴軟質橡膠工程鞋，鞋底不得帶有鐵釘等尖銳異物。

第十三條　不銹鋼零部件，應配有木質堆積架，不得恣意堆積。

在不銹鋼零部件周轉和運送進程中，應裝備必要的防鐵離子污染和磕劃傷的運送東西。

第十四條　不銹鋼材料在根除油脂、油漆之類的雜質后方可進行熱加工，熱成型或熱處理進程運用的加熱爐氣氛中硫或硫化物的含量須符合有關標準。

第十五條　不銹鋼壓力容器的表面處理應有獨立的場所，并裝備必要的安全維護方法。

第四章　加工成型及焊接

第十六條　不銹鋼板下料時，應將不銹鋼板移至專用場所下料，阻止在不銹鋼材料垛上直接切開下料。加工進程中不能去除的不銹鋼材料表面阻止用鋼針劃線和打洋沖眼。

第十七條　不銹鋼材料移植符號和查驗供認符號應在不銹鋼板上用無氯無硫的記號筆書寫，一同做好下料的書面記載。在制造不銹鋼壓力容器進程中，如發(fā)現(xiàn)材料符號不明晰時，需經查驗供認往后及時補寫。

第十八條　不銹鋼板應選用等離子切開或機械加工下料。當運用機械加工下料時，機床應收拾潔凈。

不銹鋼板圈圓時，卷板機運用無鐵離子的材料掩蓋輥表面。

第十九條　不銹鋼封頭選用熱成型時，要控制爐內溫度，嚴峻控制始壓溫度與終壓溫度，并做好記載。不允許與碳鋼封頭同爐加熱。

第二十條　經熱加工成型的不銹鋼封頭、彎管、鍛件等零部件，但凡有抗晶間腐蝕要求的，均需采用固溶或安穩(wěn)化處理方法，固溶或安穩(wěn)化處理應有熱處理工藝和熱處理時刻—溫度曲線記載。

第二十一條　殼體組裝進程暫時所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應選用與殼體相適應的不銹鋼材料。

不銹鋼壓力容器阻止強力組裝。組裝進程中不得運用可能構成鐵離子污染的東西。
不銹鋼壓力容器筒體的開孔，應選用等離子切開的方法。

第二十二條　不銹鋼壓力容器應按照ＪＢ４７０８《鋼制壓力容器焊接工藝判定》標準進行焊接工藝判定，并據此編制焊接工藝。

在不銹鋼壓力容器上施焊的焊工有必要具有相應的焊接資格。

第二十三條　有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器在焊接時應嚴峻實行焊接工藝標準，嚴峻控制焊道層間溫度。

焊道清根時，應將滲碳層打磨潔凈。

與作業(yè)介質接觸的焊道一般應終究施焊。

第二十四條　不銹鋼壓力容器的施焊不允許用碳鋼原料作為地線搭鐵，應將地線搭鐵緊固在工件上，阻止點焊緊固。

第二十五條　不銹鋼壓力容器施焊前需用丙酮或酒精將接頭處的油污等雜物清洗潔凈。選用等離子切開的坡口，應打磨至金屬光澤。

焊接時，不允許在不銹鋼非施焊表面直接引弧，選用手藝電弧焊焊接時，在接頭>側應有１００ｍｍ規(guī)劃的防飛濺涂層，以易根除飛濺物。

第二十六條　嚴峻控制不銹鋼壓力容器的焊縫返修次數，有抗晶間腐蝕要求的，焊縫返修后仍應堅持原有要求。

第二十七條　不銹鋼壓力容器產品焊接試板應依據規(guī)劃圖樣要求進行晶間腐蝕試驗，除規(guī)劃圖樣還有要求外。晶間腐蝕試驗方法和查驗依據按第七條規(guī)矩進行。

第二十八條　制造不銹鋼壓力容器時，應防止尖銳、硬性物質擦劃傷不銹鋼表面，如進行容器內作業(yè)，應采用鋪設襯墊等維護方法。

第二十九　不銹鋼壓力容器的表面如有部分的磕碰劃傷等影響耐腐蝕功用的缺陷，有必要修磨。

第三十條　不銹鋼壓力容器的銘牌座應選用與筒身同類型的材料。

第五章　表面處理

第三十一條　不銹鋼壓力容器的表面處理應按規(guī)劃圖樣要求進行。

第三十二條　在不銹鋼壓力容器表面處理之前，全部的焊接修補作業(yè)應該結束，壓力容器表面的焊接飛濺物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質均應根除潔凈。

在表面處理進程中，阻止用碳鋼刷收拾不銹鋼壓力容器的表面。

第三十三條?選用機械拋光時，拋光磨料一般應選用氧化鋁或氧化鉻，不得運用鐵砂作磨料。
阻止不同粒度的磨料混放，一種拋輪只能粘接一種粒度的磨料。

拋輪粘接磨料后，應依據不同磨料嚴峻控制烘干溫度和烘干時刻。

第三十四條　拋光等級應按次第逐級前進。粗拋后，運用１０倍放大鏡進行表面檢查，如在部分區(qū)域發(fā)現(xiàn)小麻點，應將小麻點拋磨潔凈后方可進行亮拋。

部分區(qū)域的小麻點拋磨后，不允許有明顯的凹坑。

第三十五條　在整個拋光進程中，應一直控制拋光溫度，防止變形和過熱，且應留意拋光紋路的一致性。

拋光等級按規(guī)劃圖樣和ＧＢ１０３１《表面粗糙度》的要求進行判定。
第三十六條　選用電拋光或其它方法拋光時，應事前進行工藝性試驗，工>拋光時應嚴峻按照工藝要求進行。

第三十七條　不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化應以洗漬法為主，亦可選用濕拖法或膏劑涂改法。

第三十八條　工件在酸洗鈍化前，有必要進行工藝性試驗，擬定出適合的配方和操作工藝。
酸洗鈍化液應定時取樣化驗，及時校正其濃度。

第三十九條　凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，應盡量防止碳鋼的酸洗，無法防止時，碳鋼有必要預先做好維護方法。

第四十條　酸洗后的不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊接及熱加工表面不得有氧化色。

不銹鋼壓力容器酸洗后，有必要用水沖刷潔凈，不允許殘留酸洗液。

鈍化后的不銹鋼表面運用水沖刷，呈中性后擦干水跡。

第四十一條　有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器表面處理后，有必要進行鈍化膜檢查。
按規(guī)劃圖樣規(guī)矩進行鈍化膜的檢查，規(guī)劃圖樣無規(guī)矩時用藍點法進行檢查。

鈍化膜檢查應防止在接觸介質面進行。

第四十二條　需排放的酸洗液，應采用中和方法，抵達國家有關排放標準后方可排放。

第六章　壓力試驗及包裝運送

第四十三條　不銹鋼壓力容器制造完成后，應依據規(guī)劃圖樣要求進行耐壓試驗和氣密性試驗。

第四十四條　不銹鋼壓力容器作水壓試驗后，應立即將水排凈，吹干水跡。如因結構原因無法吹干水跡時，試驗用水的氯離子含量不得超越２５ｐｐｍ。

第四十五條　不銹鋼壓力容器在耐壓試驗、氣密性試驗以及包裝進程中，與介質接觸的表面如有鈍化膜被損壞時，應及時采用從頭鈍化方法。

第四十六條　不銹鋼壓力容器制造結束后，全部密封面和管口應及時用蓋板蓋好，并采用恰當維護方法。

設備的碳鋼部分應涂油漆。除規(guī)劃圖樣有要求的外，一般情況不銹鋼表面不需涂漆維護。

第四十七條　不銹鋼壓力容器運送時，有必要選用必要的方法防止鐵離子污染和設備表面的危害。

第七章　附則

第四十八條　本規(guī)矩由化學工業(yè)部擔任說明。

第四十九條　本規(guī)矩自發(fā)布之日起施行。