對(duì)310S不銹鋼管道裂紋進(jìn)行焊接修正的辦法

310S是耐熱型不銹鋼中的一種，具有很好的抗氧化性，耐腐蝕性，廣泛應(yīng)用于離子膜電解的堿管道。因?yàn)樵撡Y料工藝要求高，一旦母材和填充資料的合金元素不徹底、焊接工藝不妥、作業(yè)狀況欠好、管道內(nèi)介質(zhì)腐蝕、作業(yè)應(yīng)力等原因都會(huì)形成管道裂紋的嚴(yán)峻缺點(diǎn)，會(huì)給出產(chǎn)帶來嚴(yán)峻的危險(xiǎn)。那么，對(duì)裂紋的焊接修正就成為一種重要的修理辦法。
一、?對(duì)裂紋進(jìn)行直接補(bǔ)焊（首要用于≤φ89管道裂紋）。??1、做好焊接前準(zhǔn)備作業(yè)，間隔裂紋兩個(gè)端點(diǎn)各10mm處鉆φ6mm的止裂孔，?已避免打磨焊接進(jìn)程中裂紋延伸。然后用角磨機(jī)磨出坡口視點(diǎn)α=60°，空隙b=3.2mm，鈍邊p=1.5mm的坡口。坡口長(zhǎng)度停止裂孔間的間隔，并過止裂孔磨出焊縫與母材的過渡面，而將坡口兩頭的油、銹等雜物整理潔凈。??2、?選用ZX7-400A焊機(jī)，直流反接，焊材為A402，φ3.2mm進(jìn)行打底、填充及蓋面，?焊接電流為110A。??3、?選用滅弧焊打底，連弧焊填充及蓋面，而且單道打底，雙道填充，3道蓋面。每間?都徹底整理，每個(gè)接頭都要錯(cuò)開15mm左右，確保沒缺點(diǎn)。焊接方向?yàn)閺淖笾劣?，焊接次序?yàn)橹饘又鸬烙上轮辽稀??4、?補(bǔ)焊后，焊縫外觀要平坦且焊縫余高h(yuǎn)≤1mm，寬度≤4mm，經(jīng)做上色查看合格打?壓正常后運(yùn)用。
二、?挖補(bǔ)修正（首要用于≥φ89管道裂紋）。??挖補(bǔ)修正是將管道中現(xiàn)已發(fā)生裂紋的部位，用等離子弧將其徹底割除，而且挖掉寬150mm，比可見裂紋的兩端各長(zhǎng)處20mm的管道母材。然后依據(jù)挖出母材的尺度挑選相同軸同材質(zhì)的補(bǔ)丁塊，對(duì)切除部位進(jìn)行焊補(bǔ)修正。?1、?打磨與組對(duì)??為避免應(yīng)力會(huì)集，使補(bǔ)焊焊縫油滑過渡，必須先將所挖洞口及補(bǔ)丁塊邊際的割痕磨掉1mm，然后將四角打磨成圓弧狀，最后修出V形坡口，并將坡口兩邊油、銹等雜質(zhì)整理潔凈。引薦坡口尺度：坡口視點(diǎn)α=60°，預(yù)留空隙b=3.2—4.0mm，鈍邊p=1.5-2.0mm。焊接時(shí)要嚴(yán)格控制空隙尺度，而且要根本共同。?2、?焊接設(shè)備及辦法??焊機(jī)選用ZX7-400A或其他逆變直流、硅整流焊機(jī)，均直流反接，以使焊接進(jìn)程電弧穩(wěn)定性好、飛濺小，然后進(jìn)一步確保焊接質(zhì)量。??焊接選用氬弧焊打底，避免焊條電弧焊電渣殘留在管道中形成對(duì)設(shè)備的損壞。選用A402φ3.2mm焊條滅弧焊填充、蓋面。焊接電流控制在85-105A，且每次熄弧后冷卻3-4S后再引弧，焊條搖擺起伏越小越好。