奧氏體不銹鋼具有杰出的耐蝕功能，抗高溫氧化功能，較好的低溫功能及優(yōu)秀的機械與加工功能。因而廣泛用于化工、石油、動力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部分。其主要意圖在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依托外表鈍化膜，如果膜不完整或有缺點，不銹鋼仍會被腐蝕。

工程上一般進行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設備與部件在成形、拼裝、焊接、焊縫檢查(如探傷、耐壓實驗)及施工符號等過程中帶來外表油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設備與部件外表質(zhì)量，損壞了其外表的氧化膜，下降了鋼的抗全面腐蝕功能和抗部分腐蝕功能(包含點蝕、縫隙腐蝕)，甚至會導致應力腐蝕破裂。

不銹鋼無縫管外表清洗、酸洗與鈍化，除最大極限提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與取得漂亮的效果。在 GBl50一1998《鋼制壓力容器》規(guī)則，“有防腐要求的不銹鋼及復合鋼板制造的容器的外表應進行酸洗鈍化”。這一規(guī)則是針對石油化工中運用的壓力容器而言的，由于這些設備用于直接與腐蝕介質(zhì)相觸摸的場合，從確保耐蝕耐蝕性出發(fā)，提出酸洗鈍化是必要的。對其他工業(yè)部分，如并非出于防腐意圖，僅基于清潔與漂亮要求，而選用不銹鋼材判的則無需酸洗鈍化。但對不銹鋼設備的焊縫還需要進行酸洗鈍化。對核工程、某些化工設備及其它運用要求嚴厲的，除酸洗鈍化外，還要選用高純度介質(zhì)進行終究精細清洗或進行機械、化學與電解拋光等精整處理。

不銹鋼酸洗鈍化原理：不銹鋼的抗腐蝕功能主要是由于外表覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜，這層膜1n腐蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼防護的根本屏障。不銹鋼鈍化具有動態(tài)特征，不該看作腐蝕完全中止，而是構成分散的阻擋層，使陽極反應速度大大下降。一般在有還原劑(如氯離子)情況下傾向于損壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時能堅持或修正膜。

不銹鋼工件放置于空氣中會構成氧化膜，但這種膜的保護性不行完善。一般先要進行完全清洗，包含堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才干確保鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。酸洗的意圖之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，確保構成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜。由于經(jīng)過酸洗使不銹鋼外表均勻有10μm厚一層外表被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺點部位的溶解率比外表上其它部位高，因而酸洗可使整個外表趨于均勻平衡，一些本來簡單構成腐蝕的危險被清除掉了。但更重要的是，經(jīng)過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，構成鉻在不銹鋼外表富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.0V(SCE)，挨近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結(jié)構，然后影響不銹性，如經(jīng)過電化學改性處理，可使鈍化膜具有多層結(jié)構，在阻擋層構成CrO3或Cr2O3，或構成玻璃態(tài)的氧化膜，使不銹鋼能發(fā)揮最大的耐蝕性。