超低碳馬氏體不銹鋼(06Cr13Ni46Mo和06Cr16Ni46Mo)是水輪機重要部件上冠、下環(huán)、葉片和導葉一般選用的重要資料?，F在，國內外廠家在出產該系列不銹鋼資料時，在出產和后續(xù)加工進程中較易產生裂紋，在運用進程中偶然也會呈現裂紋。因此，要想進步該系列資料鑄件的質量，就必須經過進步鍛煉鋼水內涵質量來提高鑄件全體功能。針對東方電氣集團東方電機有限公司不銹鋼鍛煉原有工藝存在脫碳時刻長、耗氧量大、熔池溫度高、高溫時刻逗留時刻長等問題，經過工藝改善和AOD精煉爐運用，進步了鋼液的質量。

東方電氣集團的學者經過工藝改善和AOD的運用，根據不銹鋼鍛煉進程的“脫碳保鉻”原理，結合AOD鍛煉工藝優(yōu)化，取得高質量鋼水成分為：ω(C)=0.02%~0.04%、ω(Si)=0.49%~0.53%、ω(Mn)=0.60%~0.69%、ω(Cr)=12.90%~13.57%、ω(Ni)=3.95%~4.34%、ω(S) ≤ 0.015%、ω(P) ≤ 0.028%、ω(O) ≤ 80×10-6、ω(N) ≤ 150×10-6、ω(H) ≤ 3×10-6，并使球狀氧化物評級不超越2.0。新工藝大幅進步了馬氏體不銹鋼的鋼水潔凈度，滿意了熔煉成分及各項理化目標的要求。