管坯軋制時，有時會呈現(xiàn)安全臼開裂，呈現(xiàn)抱棒現(xiàn)象，進而導(dǎo)致停機事端，嚴重影響出產(chǎn)順利進行。分析認為有以下原因：

1毛管尺度要素。毛管尺度偏大會使連軋負荷添加，軋制力增高，然后導(dǎo)致斷臼抱棒。

2輥縫過壓要素。輥縫過壓使壓下量增大，導(dǎo)致軋制力升高，使斷臼抱棒幾率大增。

3輥縫表里差大要素。輥縫表里差大，輥縫大的一側(cè)軋制力小，輥縫小的一側(cè)軋制力大。在

設(shè)定的壓下量情況下，軋制力偏大的一側(cè)容易發(fā)生斷臼。

4軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整不妥要素。相鄰機架軋輥的轉(zhuǎn)速調(diào)整不妥，會發(fā)生堆、拉鋼現(xiàn)象，拉鋼使軋制力下降，堆鋼使軋制力增高，軋制力高斷臼抱棒幾率添加。

為此改進的方法為：

1毛管取樣。當(dāng)芯棒標準改變≥5mm時有必要提出毛管取樣，有必要依據(jù)毛管的實踐尺度進行調(diào)整。當(dāng)芯棒標準改變<5mm時，有必要在脫棒鏈前丈量毛管外徑，依據(jù)毛管外徑尺度進行調(diào)整。

2及時丈量輥縫。屢次調(diào)整后因為累積調(diào)整差錯，輥縫與實踐輥縫的片產(chǎn)可能過大，導(dǎo)致軋制力偏高，為此要求班組交接時有必要丈量一次實踐輥縫，當(dāng)芯棒標準改變時，也有必要丈量實踐輥縫。

3及時丈量表里輥縫。因為軋輥自身安裝精度問題，連軋輥表里輥縫經(jīng)常呈現(xiàn)誤差過大現(xiàn)象。所以運用鉛塊及時丈量軋輥的表里輥縫，表里輥縫超差的要當(dāng)即替換該軋輥。

4標準轉(zhuǎn)速調(diào)整。要其相鄰機架之間轉(zhuǎn)速修正值差不能大于3%，防止發(fā)生過堆、拉現(xiàn)象，形成斷臼抱棒事端停機。

以上辦法在國內(nèi)天津鋼管軋管廠得以實施后，均勻斷臼抱棒停機時刻由30min下降到15.6min內(nèi)，創(chuàng)效100余萬，作用較好。