酸洗工藝關(guān)于無(wú)縫鋼管來(lái)說(shuō)非常重要，尤其是精密無(wú)縫鋼管的軋制進(jìn)程中，酸洗工藝決議其質(zhì)量精度，酸洗進(jìn)程中可以除掉外表的氧化皮和銹蝕物，那酸洗究竟是怎么進(jìn)行的呢？且聽(tīng)下文分解：

精密無(wú)縫鋼管酸洗概述

使用酸溶液去除鋼鐵外表上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO 等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，構(gòu)成鹽類(lèi)溶于酸溶液中而被除掉。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸和混合酸等。

精密無(wú)縫鋼管酸洗常用介質(zhì)

硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時(shí)務(wù)必參加酸洗緩蝕劑，避免酸對(duì)金屬的腐蝕。

精密無(wú)縫鋼管酸洗工藝

主要有浸漬酸洗法、噴發(fā)酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴發(fā)法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為 40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超越 80g/L，硫酸亞鐵超越 215g/L 時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象。因?yàn)樗釋?duì)金屬的腐蝕效果很大，需求添加緩蝕劑。清洗后金屬外表成銀白色，一起鈍化外表，進(jìn)步不銹鋼抗腐蝕才能。 為了消除硅藻土載體外表吸附，削減色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min，過(guò)濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除掉外表上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除掉硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。

精密無(wú)縫鋼管酸洗的效果

對(duì)精密無(wú)縫鋼管外表進(jìn)行除油、除銹，以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)進(jìn)程中，酸洗進(jìn)程就是為了去除外表氧化皮，后通過(guò)光滑處理（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再進(jìn)行拔制深加工。鋼管如果不酸洗、外表可能有氧化物和油污，磷化液核能無(wú)法將它們除掉，磷化質(zhì)量會(huì)下降。