挑選不銹鋼是因為它們具有更強的耐腐蝕性，高溫抗氧化性或其強度。對不同類型的不銹鋼進行了判定，并對可用于制作不銹鋼部件的焊接工藝和技能供給輔導，而不會危害資料的腐蝕，氧化和機械功能或將缺點引入焊縫。

不銹鋼資料的共同功能源于在不銹鋼中增加合金元素，首要是鉻和鎳。一般，出產不銹鋼需求超過10%的鉻。四種商標的不銹鋼依據(jù)其資料特性和焊接要求進行了分類：奧氏體、鐵素體、馬氏體、奧氏體鐵素體（雙相）不銹鋼。

合金基團首要依據(jù)其微觀結構來指定。前三種由單相組成，但第四種組包括鐵素體和奧氏體。
因為鎳（加上碳，錳和氮）促進奧氏體和鉻（加上硅，鉬和鈮）促進鐵素體的構成，所以市售不銹鋼焊縫的結構能夠根據(jù)其化學成分進行大量猜測。

因為不同的微觀結構，合金組具有不同的焊接特性和對缺點的敏感性。

奧氏體不銹鋼的組成一般在16-26％鉻（Cr）和8-22％鎳（Ni）的范圍內。用于焊接制作的常用合金是304型，其含有約18％的Cr和10％的Ni。這些合金能夠運用任何電弧焊接工藝（TIG，MIG，MMA和SA）輕松焊接。因為它們在冷卻時不可硬化，它們表現(xiàn)出良好的耐性，而且不需求預焊接或焊后熱處理。

雖然奧氏體不銹鋼易于焊接，但會發(fā)作焊接金屬和熱影響區(qū)裂紋。在含有少數(shù)鐵氧體的裂紋敏感性更高的徹底奧氏體安排中，焊縫金屬凝固裂紋更可能發(fā)作。鐵素體的有利效果首要歸因于其溶解有害雜質的才能，不然這些雜質會構成低熔點偏析和枝晶間裂紋。

因為顯微安排中5-10％鐵素體的存在對錯常有利的，所以填料組成的挑選關于按捺開裂的危險是至關重要的。舍弗勒圖表顯現(xiàn)了不同成分的鐵素體 - 奧氏體平衡。例如，當焊接304型不銹鋼時，運用具有稍微不同合金含量的308型填充資料。