不銹鋼管力學功用術語：

????鋼材（鋼種/質(zhì)料）力學功用是保證鋼材運用功用（機械功用）的重要方針，它取決于鋼的化學成分和熱處理原則。在不銹鋼管標準中，根據(jù)不同的運用要求，規(guī)矩了拉伸功用（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、耐性方針，還有用戶（客戶）要求的高、低溫功用等。

1、抗拉強度（σb）：

不銹鋼無縫管試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它標明金屬材料在拉力作用下抵擋損壞的大才干。核算公式為：

式中：Fb--試樣拉斷時所承受的大力，N（牛頓）；

So--試樣原始橫截面積，mm2。

? 2、屈服點（σs）：

具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（堅持安穩(wěn)）仍能繼續(xù)伸長時的應力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應區(qū)別上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力初次下降前的大應力；

下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的小應力。

屈服點的核算公式為：

式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（安穩(wěn)），N（牛頓）；

So--試樣原始橫截面積，mm2。

?3、斷后伸長率（σ）：

無縫不銹鋼管在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ標明，單位為%。核算公式為：

式中：L1--試樣拉斷后的標距長度，mm；

L0--試樣原始標距長度，mm。

4、斷面縮短率（ψ）：

在拉伸不銹鋼無縫管試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面縮短率。以ψ標明，單位為%。核算公式如下：

式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2；

S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。

???5、硬度方針：

????金屬材料抵擋硬的物體壓陷表面的才干，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用規(guī)劃不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。關于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

a、布氏硬度（HB）：

用必定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)矩的試驗力（F）壓入樣式表面，經(jīng)規(guī)矩堅持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）標明，單位為N/mm2(MPa)。

其核算公式為：

式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N；

D--試驗用鋼球直徑，mm；

d--壓痕均勻直徑，mm。

測定不銹鋼管布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，關于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在不銹鋼管標準中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑d來標明該材料的硬度，既直觀，又便當。

舉例：120HBS10/1000130：標明用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，堅持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/?mm2（MPa）。

b、洛氏硬度（HK）：

洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗相同，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)矩堅持時間后，卸除主試驗力，用測量的剩余壓痕深度增量（e）核算硬度值。其值是個無名數(shù)，以符號HR標明，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其間常用于鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

硬度值用下式核算：

當用A和C標尺試驗時，HR=100-e

當用B標尺試驗時，HR=130-e

式中e--剩余壓痕深度增量，其什系以規(guī)矩單位0.002mm標明，即當壓頭軸向位移一個單位（0.002mm）時，即相當于洛氏硬度改變一個數(shù)。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。

上述三個標尺適用規(guī)劃如下：

HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88

HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70

HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100

洛氏硬度試驗是現(xiàn)在運用很廣的方法，其間HRC在鋼管標準中運用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡練，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，因為其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。

c、維氏硬度（HV）：

維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表面，經(jīng)規(guī)矩堅持時間后卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。

維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商，其核算公式為：

式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)；

F--試驗力，N；

d--壓痕兩對角線的算術均勻值，mm。

維氏硬度選用的試驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測硬度值規(guī)劃為5～1000HV。

標明方法舉例：640HV30/20標明用30Hgf（294.2N）試驗力堅持20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。

維氏硬度法可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的首要長處，而克服了它們的基本缺陷，但不如洛氏法簡練。維氏法在鋼管標準中很少用。

??? 6、沖擊耐性方針：

沖擊耐性是反映金屬才來哦對外來沖擊負荷的抵擋才干，一般由沖擊耐性值（ak）和沖擊功（Ak）標明，其單位分別為J/cm2和J（焦耳）。

沖擊耐性或沖擊功試驗（簡稱"沖擊試驗"），因試驗溫度不同而分為常溫、低溫文高溫沖擊試驗三種；若按試樣缺口形狀又可分為"V"形缺口和"U"形缺口沖擊試驗兩種。

沖擊試驗：用必定標準和形狀（10×10×55mm）的試樣（長度方向的中心處有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在規(guī)矩試驗機上受沖擊負荷沖擊下自缺口處折斷的試驗。

a、沖擊吸收功Akv(u)--具有必定標準和形狀的金屬樣式，在沖擊負荷作用下折斷時所吸收的功。單位為焦耳（J）或Kgf?.?m。

b、沖擊耐性值akv(u)--沖擊吸收功除以試樣缺口處底部橫截面積所得的商。單位為焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力?.?米/厘米2（Kgf?.?m/cm2）。核算公式為：

式中：Akv(u)--試樣折斷時所吸收的功，Kgf?.?m（J）；

S?--試樣缺口處底部橫截面面積，cm2。

常溫沖擊試驗溫度為20±50C；低溫沖擊試驗溫度規(guī)劃為<15～-1920C；高溫沖擊試驗溫度規(guī)劃為35～10000C。

低溫沖擊試驗所用冷卻介質(zhì)一般為無毒、安全、不腐蝕金屬和在試驗溫度下不凝結的液體或氣體。如無水乙醇（酒精）、固態(tài)二氧化碳（干冰）或液氮霧化氣（液氮）等。