高頻感應焊

在高頻觸摸焊和高頻感應焊中，供給電流的設備和供給揉捏力的設備是彼此獨立的。此外，兩種辦法都能運用磁棒，它是軟磁性元件，被置于管體內(nèi)部，它有助于在鋼帶邊際會聚焊接流。

在這兩種狀況下，鋼帶被切開并清理后，被卷起，然后送到焊接點。別的，對在加熱進程中運用的感應線圈進行冷卻運用了冷卻劑。最終，一些冷卻劑將被用于揉捏進程。這兒，在揉捏滑輪上作用了很大的力，以防止在焊接區(qū)域發(fā)生多孔性；但是，運用了更大的揉捏力將導致毛刺（或許焊珠）增多。因而，特別設計的刀具被用來鏟除管子內(nèi)部和外部的毛刺。

高頻焊接進程的首要優(yōu)勢之一是，它可以對鋼管進行高速加工。但是，在大部分固相鍛接中存在的典型狀況是，高頻焊接的接點若運用傳統(tǒng)非破壞性技能（NDT）不容易進行牢靠的測驗。焊接裂縫或許在低強度銜接處的平薄區(qū)域呈現(xiàn)，這種裂縫運用傳統(tǒng)辦法無法檢測出來，因而在一些高要求的轎車應用中或許缺乏牢靠性。

鎢極氣體維護電弧焊（GTAW）

傳統(tǒng)上來看，鋼管生產(chǎn)廠挑選將鎢極氣體維護電弧焊（GTAW）完結(jié)焊接進程。GTAW在兩個非耗費性的鎢電極之間發(fā)生了一個電焊弧。一起，從噴槍中導入惰性維護氣體，以屏蔽電極、發(fā)生電離化的等離子體流，以及維護熔化的焊池。這是一個現(xiàn)已確立了的，并已被人們理解了的進程，它將可重復完結(jié)高質(zhì)量的焊接進程。

這一工藝的優(yōu)勢在于可重復性，焊接進程無濺起物，而且消除了多孔性。GTAW被認為是一個電傳導的進程，所以，相對來說，進程比較緩慢。

高頻電弧脈沖

近年來，GTAW焊接電源，又稱為高速開關(guān)，使得電弧脈沖超越10,000Hz。鋼管加工廠的客戶最先獲益于這一新技能，高頻電弧脈沖導致了電弧向下的壓力與傳統(tǒng)GTAW相比大了五倍。所帶來的具有代表性的改進特性還包含：爆炸強度被提高，焊接線速度更快，廢品削減。

鋼管生產(chǎn)廠的客戶很快發(fā)現(xiàn)，此焊接工藝得到的焊接外形需求減小。此外，焊接速度仍是相對較慢。

這樣，不銹鋼管廠焊接進程的成功有賴于一切單個技能的整合，所以有必要把它當成一個完好系統(tǒng)來對待。