日新鋼鐵公司是國(guó)際十大不銹鋼企業(yè)之一，產(chǎn)值居日本不銹鋼企業(yè)的第二位。該公司成立于1928年，1959年組成股份有限公司。公司部屬吳廠、周南廠、尼崎廠、嬌廠、大阪廠和市川廠六個(gè)鋼鐵出產(chǎn)廠，還有正在興建中的東瀛廠。日新鋼鐵公司主要出產(chǎn)高附加值的鋼材，如涂鍍層板、不銹鋼薄板和鋼帶、熱軋、冷軋一般鋼薄板和鋼帶等。不銹鋼粗鋼出產(chǎn)能力約48萬(wàn)噸，各類冷軋板卷30萬(wàn)噸。
該公司的不銹鋼冷軋帶鋼會(huì)集在周南廠出產(chǎn)，該廠原有4套森吉米爾軋機(jī)，1998年11月相繼建成投產(chǎn)5號(hào)森吉米爾軋機(jī)和4號(hào)亮光退前方以替代原有的舊設(shè)備。在國(guó)際不銹鋼競(jìng)爭(zhēng)十分激烈、產(chǎn)品價(jià)格趨勢(shì)走低的情況下，日新鋼鐵公司在周南廠的大規(guī)模改造，標(biāo)志著
日新鋼鐵公司從最初的尋求產(chǎn)值轉(zhuǎn)入到以改進(jìn)不銹鋼產(chǎn)品質(zhì)量、擴(kuò)大種類和進(jìn)步出產(chǎn)功率為目標(biāo)的更高階段。日新鋼鐵公司出產(chǎn)的月星牌不銹鋼是國(guó)際著名產(chǎn)品。
日新鋼鐵公司周南廠的出產(chǎn)工藝流程如下：
其工藝流程的特點(diǎn)可歸納為：
①運(yùn)用液態(tài)含鉻熱鐵水，選用電爐熔化、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐快速脫碳并配有VOD精粹的三步法冶煉不銹鋼的工藝，有利于進(jìn)步出產(chǎn)功率和經(jīng)濟(jì)效益。
②配備有最新式的帶有高凸度軋輥的串列式熱連軋機(jī)。
③新建的5號(hào)森吉米爾軋機(jī)選用了現(xiàn)在最先進(jìn)的主動(dòng)板形操控系統(tǒng)和全主動(dòng)化操作，使帶鋼的板形和厚度精度操控水平大大進(jìn)步。
④新建的4號(hào)亮光退前方選用了現(xiàn)在國(guó)際上最新技能，確保帶鋼在爐內(nèi)安穩(wěn)運(yùn)行，避免斷帶和擦劃傷及加熱冷卻進(jìn)程帆版形的惡化。　　該出產(chǎn)線最高速度為70m／mln，小時(shí)產(chǎn)值 達(dá)14.3t，是國(guó)際上出產(chǎn)能力最高的。
日新鋼鐵公司不銹鋼產(chǎn)品有鋼錠，板坯，熱軋帶材(冷軋用)，熱軋打包窄帶鋼和帶鋼(無(wú) 覆層)，冷軋打包窄帶鋼和帶鋼(無(wú)覆層)，中板，厚板，熱軋薄板和帶卷(無(wú)覆層)，冷卻薄板和帶卷(無(wú)覆層)，直縫焊管，冷拔鋼管等.