中厚板廣泛地用于修建、造船(艦艇)、轎車、工業(yè)機械、壓力容器、橋梁、耐蝕耐候結(jié)構(gòu)、輸送管線等范疇，是國民經(jīng)濟發(fā)展所依靠的重要鋼鐵資料。邊部存在的裂紋缺點是中厚板出產(chǎn)的主要質(zhì)量缺點之一，迫使在出產(chǎn)過程中必須進行切邊處理以確保邊部質(zhì)量和功能，嚴峻時會因切邊缺乏而影響訂單交給。因而，仔細分析研究中厚板邊部裂紋缺點的構(gòu)成規(guī)則及原因，并采取相應的控制措施削減或控制邊部缺點的呈現(xiàn)，對指導中厚板出產(chǎn)，進步中厚板產(chǎn)品質(zhì)量及成材率均具有重要意義。

裂紋的金相和掃描電鏡分析結(jié)果都顯示出裂紋頂級鄰近存在很多的氧化原點及脫碳層，闡明裂紋是在較高的溫度下構(gòu)成的，也就是說微細裂紋可能是在連鑄階段現(xiàn)已構(gòu)成或者是無缺點的連鑄坯角部在軋制過程中側(cè)翻發(fā)生的邊部折疊。結(jié)合裂紋缺點只是呈現(xiàn)在邊部，且為多條并行狀，技術(shù)攻關(guān)團隊以為折疊的可能性更大，并進行了進一步的出產(chǎn)驗證。

鋼板邊部的多條縱向微裂紋缺點是由連鑄坯軋制過程中棱部側(cè)翻發(fā)生的折疊形成的。進步鋼水純凈度和控制連鑄坯冷卻強度可以削減鑄坯中第二相質(zhì)點的分出。在平等鑄坯條件下，減小橫軋展寬量，進步板坯加熱均勻性，確保軋制壓下量，可大大減輕中厚板邊部裂紋缺點的程度