跟著我國國民經(jīng)濟的展開，大口徑直縫鋼管以其承壓才干高、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、設(shè)備修補便當?shù)壤娑絹碓皆獾绞吞烊粴?、礦漿運送、鋼結(jié)構(gòu)工程等工作的歡迎。

大口徑直縫焊管首要生產(chǎn)流程說明：　　1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首要進行全板超聲波查驗;

2.銑邊：經(jīng)過銑邊機對鋼板兩頭沿進行雙面銑削，使之抵達要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;

3.預(yù)彎邊：運用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率;

4.成型：在JCO成型機上首要將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半相同彎曲，壓成"C"形，終究構(gòu)成開口的"O"形

5.預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并選用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接;

6.內(nèi)焊：選用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接;

7.外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接;

8.超聲波查驗Ⅰ：對直縫焊鋼管表里焊縫及焊縫兩頭母材進行100%的檢查;

9.X射線檢查Ⅰ：對表里焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，選用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;

10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以前進鋼管的標準精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布情況;

11.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根查驗以保證鋼管抵達標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功用;

12.倒棱：將查驗合格后的鋼管進行管端加工，抵達要求的管端坡口標準;

13.超聲波查驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波查驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后或許發(fā)作的缺陷;

14.X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;

15.管端磁粉查驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷;

16.防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。