不銹鋼管管的切削功能和淬透性

• 一、切削功能
  不同的不銹鋼管的切削功能有很大的差異。一般所說不銹鋼管的切削功能比其他鋼差，是指奧氏體型不銹鋼管的切削功能差。這是因為奧氏體不銹鋼管的加工硬化嚴峻，導熱系數(shù)低形成的。為此在切削過程中需運用水性切削冷卻液，以削減切削熱變形。特別是當焊接時的熱處理欠好時，無論是怎樣進步切削精度，其變形也是不可避免的。其他類型如馬氏體型不銹鋼管、鐵素體型不銹鋼管等不銹鋼管的切削功能只需不是淬火后進行切削，那么與碳素鋼沒有太大的不同。但兩者均是含碳量越高則切削功能越差。沉積硬化型不銹鋼管因為其不同的安排和處理辦法而顯現(xiàn)不同的切削功能，但一般來說其切削功能在退火狀況下與同一系列及同一強度的馬氏體型不銹鋼管和奧氏體型不銹鋼管相同。
  欲改進不銹鋼管的切削功能，與碳素鋼相同可通過增加硫、鉛、鉍、硒和碲等元從來完成。其間增加如硫硒和碲等元素可減輕東西的磨損，增加鉛和鉍等元素可改進切削狀況。
  盡管增加硫可改進不銹鋼管的切削功能，可是因為它是以MnS化合物的方式存在于鋼中，所以使得耐蝕性顯著下降。為處理這個問題，通常是增加少數(shù)的鉬或銅。
  二、淬透性
  關于馬氏體鉻鎳不銹鋼管，一般需進行淬火-回火熱處理。在這個過程中不同的合金元素及其增加量對淬透性有不同的影響。
  對馬氏體型不銹鋼管進行淬火時是從925-1075℃溫度進行急冷。因為相變速度低，因而無論是油冷仍是空泠都可得到充沛的硬化。同樣在有必要進行的回火過程中，因為回火條件的不同可得到大范圍的不同力學功能。
  在馬氏體鉻不銹鋼管中，因為鉻的增加可進步鐵碳合金的淬透性，因而在需求進行淬火鋼中得到廣泛的使用。鉻的首要作用是能夠下降淬火的臨界冷卻速度，使鋼的淬透性得到顯著的進步。從C曲線來看，因為鉻的增加使奧氏體發(fā)作改變的速度減慢，C曲線顯著右移。
  在馬氏體鉻鎳不銹鋼管中，鎳的增加可進步鋼的淬透性和可淬透性。含鉻挨近20%的鋼中若不增加鎳則無淬火才能。增加2%-4%的鎳可恢復淬火才能。但其間鎳的含量不能過高，不然過高的鎳含量不只會擴展r相區(qū)，并且還會下降Ms溫度，這樣使鋼成為單相奧氏體安排也喪失了淬火才能。挑選恰當?shù)逆嚭?，可進步馬氏體不銹鋼管的回火穩(wěn)定性，并下降回火軟化程度。
  別的，在馬氏體鉻鎳不銹鋼管中增加鉬可增加鋼的回火穩(wěn)定性。
  鐵素體型不銹鋼管盡管因為在高溫下不發(fā)作奧氏體，因而不能通過進行淬火來完成硬化，可是低鉻鋼中發(fā)作部分馬氏體相變。
  奧氏體型不銹鋼管歸于Fe-Cr-Ni系和Fe-Cr-Mn系，為奧氏體安排。因而從低溫到高溫的大的范圍內均表現(xiàn)出高的強度和杰出的延伸功能。可通過進行從1000℃以上開端的急冷的固溶化處理來得到非磁性的悉數(shù)奧氏體安排，然后得到杰出的耐蝕性和最大的延伸率。