不銹鋼焊接管的焊接工藝運用最多的無非三種：氬弧焊、高頻焊和組合焊接技術。

? ? 一、氬弧焊

? ??不銹鋼焊接管要求熔深焊透，不含氧化物攙雜，熱影響區(qū)盡可能小，鎢極惰性氣體維護的氬弧焊具有較好的適應性，焊接質(zhì)量高、焊透功用好，其產(chǎn)品在化工、核工業(yè)和食物等工業(yè)中得到廣泛應用。

? ? 焊接速度不高是氬弧焊的缺乏之處，為行進焊接速度，一般選用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬行進3-4倍，焊接質(zhì)量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫氣，再選用高頻脈沖焊接電源，也可行進焊接速度。

? ? 二、高頻焊

? ? 頻焊接具有較電源功率，對不同的質(zhì)料、外徑壁厚的鋼管都能抵達較高的焊接速度。與氬弧焊比較，是其最高焊接速度的10倍以上。因此，出產(chǎn)一般用途的不銹鋼管具有較高的出產(chǎn)率。

? ? 因為高頻焊接速度高，給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來困難?，F(xiàn)在，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受，這也是其原因之一。從焊接質(zhì)料看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。一起，新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的行進，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。

? ? 三、組合焊接技術

? ? 組合焊接方法有：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧焊。組合焊接行進焊速非常明顯。關于選用高頻預熱的組合焊接鋼管焊縫質(zhì)量與常規(guī)的氬弧焊、等離子焊適當，焊接操作簡略，整個焊接體系易完成主動化，這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設備聯(lián)接，出資成本低，效益好。

? ??不銹鋼焊接管的各種焊接方法均有各自的利益和缺乏。怎樣揚長避短，將幾種焊接方法加以組合構成新的焊接工藝，滿足人們對不銹鋼焊接管質(zhì)量和出產(chǎn)功率的要求，是當時不銹鋼焊接管技術開展的新趨勢。

? ? 工業(yè)用不銹鋼焊接管對精度的要求很精準，差之毫厘失之千里，所以就要求對不銹鋼焊接管的精度進行嚴峻操控。

? ??不銹鋼焊接管是指內(nèi)、外徑標準精度（公差規(guī)劃）嚴峻，表里表面光潔度、圓度、直度出色，壁厚均勻的鋼管，該技術所出產(chǎn)的不銹鋼焊接管的首要技術目標已抵達或部分超越國家標準GB12771--2002和標準ISO4394/I-1980（E）的要求。怎樣操控不銹鋼焊接管的精度是一個要害的問題。

? ? 因為不銹鋼焊接管表面密度比較大，即使不拋光表面面一般也能抵達260目左右。不銹鋼焊接管假設進行表里拋光，其直線度會下降，所以對鋼管直線度有特殊要求的，一般不主張進行拋光處理，不銹鋼焊接管通過拋光處理的表面現(xiàn)已很亮了。冷軋不銹鋼焊接管的歸納功用優(yōu)異，能接受高壓，冷彎、擴口、壓扁不開裂，不皺皮，能做各種凌亂變形及機械加工處理。不銹鋼焊接管通過真空退火處理后，鋼管能進行加工處理。不銹鋼焊接管的一般用于制造機械結構、液壓設備、機械等出產(chǎn)范疇。

? ? 因為不銹鋼焊接管的標準可以依照用戶的需求來定制，并且公差規(guī)劃操控的很好，所以可以直接用于機械設備上，不必要再進行加工處理，可以節(jié)省費用和大大節(jié)省機械加工工時，行進出產(chǎn)值和材料利用率。所以不銹鋼焊接管產(chǎn)品的精度一般會操控在0.02毫米左右。

? ??不銹鋼焊接管的表里拋光處理是很重要的，一般來說直徑89毫米以內(nèi)的鋼管，拋光后表面光潔度都很高。而89毫米以上特別是108毫米以上的不銹鋼焊接管，表面面都不是很志向，假設焊管表面要求無麻點無小洞，一般就需要拋光后進行磨光，然后再進行主動拋光。我公司是國內(nèi)知名不銹鋼生產(chǎn)廠家，主要經(jīng)營的產(chǎn)品有201 304 321 304L 316L 316ti 304H 317L 309s 310s 2205 2507 904L 253ma 30408 31608 32168 等材質(zhì)不銹鋼板、不銹鋼無縫管、不銹鋼大口徑焊管，品種規(guī)格齊全，貨源充足，

新百銘不銹鋼的產(chǎn)品主要用于電爐、鍋爐、壓力容器、電熱設備、石油、化工、紡織、印染、食品、醫(yī)藥、環(huán)保、機械設備等諸多行業(yè)。電話0510-66900555? 13812038599張經(jīng)理 http://m.ppmfpgg.cn