不銹鋼焊管也叫焊接不銹鋼管，通常是用機(jī)組和模具將不銹鋼板材或帶材卷成型后再焊接制成不銹鋼管，這種產(chǎn)品的出產(chǎn)工藝比較簡略，所以出產(chǎn)的功率也是還不錯的，種類的標(biāo)準(zhǔn)也比較多，傳統(tǒng)上來說其運(yùn)用強(qiáng)度不及無縫鋼管。但跟著工藝水平與出產(chǎn)設(shè)備的前進(jìn)，焊管的焊縫質(zhì)量不斷進(jìn)步，現(xiàn)已在許多范疇尤其是換熱設(shè)備用管、裝修管和中低壓流體管等代替了不銹鋼無縫管。

現(xiàn)在干流的不銹鋼焊管出產(chǎn)工藝主要有氬弧焊、高頻焊、組合焊接等。下面就來具體介紹這幾種不銹鋼加工工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。

不銹鋼焊接收

不銹鋼焊管工藝技能——?dú)寤『?/h2>

因?yàn)?a href="http://m.ppmfpgg.cn/" target="_blank" rel="noopener" data-ke-src="http://m.ppmfpgg.cn/">不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物攙雜，熱影響區(qū)盡可能小，而鎢極惰性氣體維護(hù)的氬弧焊工藝適應(yīng)性杰出，焊接質(zhì)量高、焊透性能好，這種工藝的不銹鋼焊管多用在化工、核工業(yè)和食物等工業(yè)中。

但氬弧焊的不足之處是焊接速度不高。為進(jìn)步焊接速度，國外研究出由單電極單焊炬開展選用多電極多焊炬的焊接辦法。70年代德國首要選用多焊炬沿焊縫方向直線擺放，構(gòu)成長形暖流散布，明顯進(jìn)步焊速。一般選用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚S>2mm，焊接速度比單焊炬進(jìn)步3-4倍，焊接質(zhì)量也得以改進(jìn)。氬弧焊與等離子焊組合能夠焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫氣，再選用高頻脈沖焊接電源，也可進(jìn)步焊接速度。多焊炬氬弧焊適用于奧氏體和鐵索體不銹鋼管的焊接。

不銹鋼焊管工藝技能——高頻焊

高頻焊用于碳鋼焊管出產(chǎn)已有近半個(gè)世紀(jì)前史，但用在焊接不銹鋼管方面卻是較新的技能。因?yàn)檫@種工藝經(jīng)濟(jì)性較好，所以常被用在了修建裝修、家用用具和機(jī)械結(jié)構(gòu)范疇。

高頻焊接功率很好，不同的原料、外徑壁厚的不銹鋼管都有較高的焊接速度。最高焊接速度是氬弧焊的10倍以上。所以出產(chǎn)一般不銹鋼焊管很合算。

但也因?yàn)楦哳l焊接速度高，比較難去除焊管內(nèi)毛刺。所以高頻焊不銹鋼管不能應(yīng)用在化工、核工業(yè)等對質(zhì)量要求高的職業(yè)。

此外高頻焊能夠焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。而且現(xiàn)有新技能也能成功焊接鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。

不銹鋼焊管工藝技能——組合焊接技能

因?yàn)楦鞣N焊接辦法都有利害，所以為了取長補(bǔ)短，把多種焊接辦法進(jìn)行組合構(gòu)成新的焊接工藝，能夠到達(dá)對不銹鋼焊管質(zhì)量和出產(chǎn)功率的要求，而這也是現(xiàn)在和未來不銹鋼焊管技能開展的方向。

組合焊接辦法有：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預(yù)熱加三焊炬氬弧焊、高頻預(yù)熱加等離子加氬弧焊。組合焊接進(jìn)步焊速非常明顯。關(guān)于選用高頻預(yù)熱的組合焊接鋼管焊縫質(zhì)量與慣例的氬弧焊、等離子焊適當(dāng)，焊接操作簡略，整個(gè)焊接體系易完成自動化，這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設(shè)備聯(lián)接，出資成本低，收益很好。

跟著不銹鋼消費(fèi)量需求持續(xù)增長，不銹鋼管也越來越多用到人們的日子。甚至在其他資料的傳統(tǒng)應(yīng)用范疇，不銹鋼管也正在進(jìn)行替換，特別是工業(yè)用不銹鋼焊管需求較高，轎車、造船、修建、環(huán)保、壓力管道、機(jī)械構(gòu)件等，現(xiàn)已深化方方面面。