無縫鋼管，尤其是精密無縫鋼管的軋制進(jìn)程中，酸洗工藝非常重要，可以除去表面的氧化皮和銹蝕物，那酸洗究竟是怎樣進(jìn)行的呢？且聽小編為你到來！

精密無縫鋼管酸洗概述
運(yùn)用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO 等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，構(gòu)成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸和混合酸等。

精密無縫鋼管酸洗常用介質(zhì)
硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時(shí)有必要參與酸洗緩蝕劑，防止酸對(duì)金屬的腐蝕。

精密無縫鋼管酸洗工藝
主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量出產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為 40℃。當(dāng)溶液中含鐵量逾越 80g/L，硫酸亞鐵逾越 215g/L 時(shí)，應(yīng)替換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需求添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，一同鈍化表面，前進(jìn)不銹鋼抗腐蝕才干。 為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在運(yùn)用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。

精密無縫鋼管酸洗的作用
對(duì)精密無縫鋼管表面進(jìn)行除油、除銹，以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在出產(chǎn)進(jìn)程中，酸洗進(jìn)程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過潤滑處理（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再進(jìn)行拔制深加工。鋼管假設(shè)不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質(zhì)量會(huì)下降。