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不銹鋼管為何耐腐蝕? 所有金屬在大氣中可與氧進行反應(yīng)在表面形成氧化膜

  • 發(fā)布在:產(chǎn)品知識
  • 發(fā)布時間:2019-08-05
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    不銹鋼管為何耐腐蝕? 所有金屬在大氣中可與氧進行反應(yīng)在表面形成氧化膜,而普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進行氧化,使腐蝕不斷擴大,最終形成空洞??梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘龠M行電鍍來保護碳鋼表面,但這種保護層是一種薄膜,如果保護膜被破壞,下面的鋼便又開始腐蝕。不銹鋼不腐蝕與鋼中的鉻含量有關(guān),鋼中鉻含量達到12%時,在大氣中,不銹鋼表面生成了一層鈍化的、致密的富鉻氧化物而保護表面,防止進一步在氧化。這層氧化膜極薄,透過它可以看到鋼表面的自然光澤,使不銹鋼有獨特的表面。如果鉻薄膜一旦破壞鋼的鉻與大氣中的氧重新生成鈍化膜,繼續(xù)騎保護作用。
    在一些特殊環(huán)境下,不銹鋼也會出現(xiàn)某些局部腐蝕而失效,但不銹鋼與碳鋼不同,不會出現(xiàn)均勻腐蝕而失效,因此腐蝕余量對不銹鋼來說沒意義。不銹鋼的局部腐蝕形式如下。
    1、孔蝕(點蝕)與縫隙腐蝕
    點蝕和縫隙腐蝕很相識,造成這兩種腐蝕的因素也基本相同。出現(xiàn)點蝕是因為不銹鋼表面雜質(zhì)、污物或有缺陷的部位鈍化膜破壞。縫隙腐蝕發(fā)生在有縫隙的部位,(如常見的縫隙與墊片的連接處,有氧化鐵皮或有附著物的地方和金屬搭接處),在腐蝕介質(zhì)的作用下縫隙內(nèi)以裂縫形式出現(xiàn)的腐蝕。這兩種腐蝕在一定的介質(zhì)條件下特別是含義氯化物的離子存在都會發(fā)生。不銹鋼的耐點蝕和縫隙腐蝕性能主要由鉻、鉬和氮含量決定,用PRE值(耐點蝕當(dāng)量值或點蝕指數(shù))=%Cr+3.3%*%Mo+16%N來比較耐腐蝕的大?。ó?dāng)PRE>40時,抗局部腐蝕性能良好,這些新鋼號的不銹鋼被稱為奧氏體、超雙相不銹鋼管)。溶液中氯離子濃度及溫度越高越易發(fā)生腐蝕、氧或溶液還原的離子和PH值都會造成影響。在中高速流動的水溶液中不容易發(fā)生腐蝕。根據(jù)環(huán)境,為防止孔蝕和縫隙腐蝕,應(yīng)選擇含鉻、鎳、鉬、氮的不銹鋼管,并盡量減少上述溶液的死角。
    2、晶間腐蝕
    如果奧氏體不銹鋼的碳含量(0.03-0.08%)被加熱到425-815°C,晶界處有碳化鉻析出,造成晶粒周圍的貧鉻區(qū)在某些特定的腐蝕介質(zhì)中沿著材料的晶界產(chǎn)生的腐蝕,能使晶粒間喪失結(jié)合力。在退火、消除應(yīng)力或成型和焊接中,加熱時操作不當(dāng)會使不銹鋼處于這一臨界范圍。解決敏化的方法有兩種,一種用低碳合金,S30403(304L),另一種是用鈦或鈮進行穩(wěn)定化處理,如S32100(321)和S34700(347)。在第一種的情況下,合金中的碳不夠形成大量的碳化鉻,不會造成晶界處鉻的減少。第二種情況下,碳先與鈦或鎳結(jié)合。近年來隨著AOD和VOD工藝的采用,低碳不銹鋼很容易生產(chǎn),已經(jīng)取代了用于焊接加工的穩(wěn)定化合金。
    3、應(yīng)用力腐蝕斷裂(在靜拉應(yīng)力作用下,金屬的腐蝕破壞一般稱為應(yīng)力腐蝕斷裂,而在交變應(yīng)力作用下,金屬的破壞稱為腐蝕疲勞)
    奧氏體不銹鋼管的應(yīng)力腐蝕斷裂是在氯離子、超過臨界值的拉應(yīng)力和高溫同時具備條件下,在金屬材料中產(chǎn)生的一種局部腐蝕,裂紋的出線通常不可預(yù)料。這種現(xiàn)象通常通過正確選材得以控制,雖然改變環(huán)境和減少余力有時可以奏效。一般來說,鐵素體不銹鋼管和雙相不銹鋼管耐應(yīng)力腐蝕裂紋的性能更高。其實鉻含量17%-23%、鎳含量17%-26%的6-7%鉬合金具有很好的耐應(yīng)力腐蝕裂紋的性能。但是要是奧氏體合金真正免除應(yīng)力腐蝕裂紋,鎳含量必須在35%以上。
    4、電偶腐蝕
    兩種電極不同的金屬或合金接觸并放入電解質(zhì)溶液中,即可發(fā)現(xiàn)電位較低的金屬腐蝕加速,這種現(xiàn)象稱為電偶腐蝕。對不銹鋼來說是鈍性的,一般不是個問題,但會影響到與其接觸的其他金屬,電位序或電化學(xué)性系列,標(biāo)注氫的活性被定為0,其他材料都與氫對比,判定是活性或鈍性。在電解液中,與接觸的鈍性的金屬的較活性金屬首先腐蝕。如果活性金屬的表面積小于與其他接觸的材料,腐蝕率會非常高,碳鋼螺栓或鉚釘與不銹鋼板、板相接觸的情況就是這樣,碳鋼螺栓會加上腐蝕,合理的設(shè)計或電絕緣可以避免電偶腐蝕。
    5、微生物腐蝕(細(xì)菌腐蝕)
    微生物的新陳代謝可為電化學(xué)腐蝕創(chuàng)造條件,參與或促進金屬的電化學(xué)腐蝕稱為微生物腐蝕。在海水、未消毒停滯的原水、污泥區(qū)、缺氧的土壤中,由于厭氧菌和硫桿菌等細(xì)菌產(chǎn)生的硫化氫、二氧化氫和酸腐蝕金屬,細(xì)菌可參與腐蝕的電化學(xué)過程造成金屬構(gòu)件的腐蝕、海洋生物在金屬表面的堆積可形成縫隙腐蝕,由于為清除焊接回火色等都會形成微生物腐蝕。
    6、氣泡腐蝕(由氣泡爆裂造成鈍化膜破裂)、沖刷腐蝕(由高流速和介質(zhì)中夾帶的固體粒子造成鈍化膜破裂)
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